6 Краткие выводы

В отдельных главах и разделах этой книги были даны подробные разъяснения по опти­мизации процесса литья под давлением. В качестве кратких выводов действуют ниже­следующие основные правила. В конкретном случае нужно внимательно прочесть все детали, описанные в подробных разъяснениях.

Скорость впрыска

По возможности нужно производить впрыск быстро, т.е. так быстро, как это позволяют геометрия литого изделия и материал. Это же правило действует для впрыска ступенями (медленно - быстро - медленно).

Ограничение давления впрыска

Ограничение давления при впрыске должно быть осознанно установлено на 10 - 15% выше, чем получающееся по расчетам давление впрыска.

Высота давления выдержки

Давление выдержки должно составлять 40 - 60% от получающегося по расчетам давле­ния впрыска.

Длительность выдержки под давлением

Требующееся время выдержки под давлением должно определяться из веса формуемо­го изделия и режима давления внутри пресс-формы.

Время охлаждения

Время охлаждения должно быть установлено настолько длительным, чтобы литое изде­лие остыло до температуры беспроблемного извлечения из формы, Расчет времени ох­лаждения учитывает толщину стенок изделия, теплопроводность и удельную теплоем­кость расплава, а также температуру стенок пресс-формы.

Скорость вращения шнека

В принципе, скорость вращения шнека должна быть установлена настолько медленной, чтобы дозирование укладывалось во время охлаждения. Обычно время пластикации должно быть на 10% короче, чем время охлаждения.

Противодавление шнека

В принципе, противодавление должно быть задано всегда. Для легкотекучих материа­лов рекомендуется более низкое противодавление, чем для труднотекучих. Если вводит­ся суперконцентрат красителя или пигментная паста (т.е. концентрат красителя), должно быть задано более высокое противодавление.

Величина хода дозирования

Оптимальная величина хода дозирования находится в пределах 1,5 - 2,5 диаметров (Д) шнека. 8 зависимости от материала и времени цикла этот диапазон может также соаав­лять 0,5-4 Д.

Декомпрессия шнека

Ход декомпрессии шнека должен задаваться в зависимости от материала, скорости вра­щения шнека, противодавления и хода дозирования и, как правило, соаавлять 5-10% от хода дозирования. Скороаь декомпрессии нужно выбирать нааолько малой, насколь­ко позволяет время между концом дозирования и концом времени охлаждения.

Остаточ на я подушка массы

В принципе, нужно практически всегда работать с оааточной подушкой массы

• для термически чувавительных материалов с меньшей подушкой, чем для нечувави-тельных,

• при больших диаметрах шнека с большей подушкой, чем при меньших диаметрах шнеков.

Точка переключения на выдержку под давлением

Нужно переключаться на выдержку под давлением как можно позже, оптимально - при объемном наполнении формы. При неодинаково наполняемых многогнездных пресс-формах и асимметричном наполнении нужно переключаться несколько раньше (при­мерно при 90 - 95% от объемного наполнения).

Вид переключения

Наиболее употребительным является переключение, зависящее отхода шнека, а наибо­лее точным - переключение, зависящее от давления внутри пресс-формы.

Температура фланца (зоны подачи материала)

Температура фланца должна соответавовать рекомендованной температуре сушки ма­териала.

Температура стенок пресс-формы

Чем выше выбирается температура аенок пресс-формы, тем лучше аановятся внутрен­ние свойава литого изделия и тем лучше качеаво поверхноаи. Чем ниже температура аенок пресс-формы, тем быарее охлаждение и тем короче возможное время цикла. Итак, нужно искать компромисс между требования качеава изделия и рентабельноаью производава.

Усилие смыкания

Усилие смыкания должно задаваться минимально на 10% выше, чем требующееся уси­лие удержания. Усилие смыкания желательно определять через "дыхание" пресс-фор­мы.

Температура цилиндра

У большинава материалов температура цилиндра от фланца до головки должна уста­навливаться возрастающей.

Первое исключение - полиамид, у которого уже в зоне загрузки нужно выбирать такой же уровень температуры, как в головке.

Второе исключение, независимо от материала, - применение барьерного шнека, у кото­рого в зоне загрузки следует выбрать более высокие температуры, чем в головке.

oemag _Plastservice