124 Параметры процесса литья под давлением
Табл. 5.2: Требующиеся давления впрыска, выдержки и внутреннего давления в пресс-форме для различных изделий
Demaa
а Plastservice
Параметры процесса литья под давлением 125
|
|
|
|
Время |
Время вы- |
Давление |
Давление |
Давление |
|
|
|
Материал |
впрыска |
держки по/ |
впрыска |
|
внутри |
■v |
Группы изделий |
Изделие |
|
давлением |
|
держк> |
пресс-формы |
|
1 i |
|
|
|
сек |
сек |
бар |
бар |
бар |
1 |
Многоразовые функ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
циональные изделия |
Смесительная миска |
пп |
1.5 |
3,0 |
900 |
500 |
300-350 |
|
Отклонения по размеру и форме малые |
Сито Лоток для бумаг фор- |
пп |
1,3 |
3,0 |
1050 |
550 |
300-350 |
|
Структурная состав- |
мата А4 |
ПС |
1,8 |
2,2 |
1100 |
550 |
300-350 |
|
ляющая малая |
Настольный комплект |
САН |
1,9 |
2,2 |
100 |
600 |
350-400 |
|
Качество поверхюста среднее |
Кофейный фильтр |
СЛН |
1,4 |
3,5 |
950 |
600 |
350-400 |
|
Одноразовые функ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
циональные изделия Отклонения по размеру и форме высокие |
Цилиндр шприца Поршень шприца Пипетка |
ПП ПП ПП |
0,5 1,1 0,6 |
1,8 4,0 0,8 |
1300 850 1400 |
600 500 600 |
350-400 400-450 400-450 |
|
Структурная состав- |
Пробирка |
ПС |
0,6 |
1,0 |
1200 |
550 |
400-450 |
|
ляющая средняя Качество поверхности среднее |
Чашка Петри |
ПС |
0,3 |
1,3 |
1200 |
550 |
400-450 |
|
Одноразовые и мно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
горазовые универсальные изделия |
Стакан для напитков Стаканчик |
ПС |
0,2 |
0,7 |
1300 |
650 |
550-600 |
|
Отклонения по размеру |
для йогурта |
ПП |
0,15 |
0,4 |
1500 |
700 |
550-600 |
|
и форме средние Структурная состав- |
Цветочный горшок Стаканчик для |
ПП |
0,11 |
0,4 |
1600 |
700 |
600-700 |
|
ляющая средняя |
мороженого |
ПП |
0,2 |
0,5. |
1600 |
800 |
550-600 |
|
Качество поверхности среднее |
Ведро |
пп |
0,46 |
0,6 |
1800 |
800 |
450-500 |
|
Оптические изделия |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отклонения по размеру |
Задний фонарь |
ПММА |
1,4 |
9,0 |
1300 |
850 |
600-650 |
|
и форме высокие |
Оптическая линза |
ПММА |
18,0 |
55,0 |
800 |
800 |
600-650 |
|
Структурная состав- |
Призма |
ПММА |
15.0 |
50,0 |
850 |
800 |
600-650 |
|
ляющая средняя |
Рассеиватель |
ПК |
4,0 |
9,0 |
1500 |
850 |
600-650 |
|
Качество поверхности |
Стекло для o^кoв |
ПММА |
4,0 |
12,0 |
950 |
800 |
600-650 |
V высокое^ |
|
|
|
|
|
/ |
||
Параметры процесса литья под давлением
Кроме того, нужно определить площадь проекции отливки, т.е. площадь литого изделия в направлении разжимающей силы. Затем требующееся усилие удержания рассчитывается по следующей формуле:
Fz = Pwi*Aproj/100
где:
Fz = усилие удержания (кН),
Р wi = среднее давление внутри пресс-формы (бар),
A proj = площадь проекции отливки (см2).
Пример: Крышка колеса из ПА б-СВ
среднее давление внутри пресс-формы (Табл. 5.2): 425 бар
площадь проекции отливки: 1300 см2
425 бар х 1300 см2
Fz = = 5525кН
100
Для изготовления крышки колеса требуется усилие удержания 5525 кН. Значения в примере в Табл. 5.2 определены на базе пробных впрысков. Чтобы рассчитать требуемое усилие удержания для изделия, его надо отнести к одной из групп изделий таблицы 5.2 и определить из нее среднее значение давления в пресс-форме.
В прошлом часто сопротивление течению при впрыскивании привлекалось как размер для требующегося давления внутри пресс-формы. Этот вид рассмотрения деиавуеттолько для тонкостенных упаковочных изделий. Для всех других изделий максимальное давление внутри пресс-формы (при правильном переключении на давление выдержки) проявляется именно во время фазы выдержки под давлением, определяющей качество (см. раздел "Выдержка под давлением"). Поэтому для расчета требующегося усилия удержания будет правильно использовать среднее давление внутри пресс-формы.