Uemag Plgstservice

68

Параметры процесса литья под давлением

здесь тоже температура массы, вероятно, слишком высока, и возникает опасность тер­мического повреждения массы. Кроме того, высокие температуры массы требуют дли­тельного времени выдержки под давлением и охлаждения, что, в свою очередь, имеет следствием увеличивающееся время циклов.

Современные машины литья под давлением показывают вращающий момент в Н -м (нью­тон-метр), так что это значение может применяться в статистике в качестве параметра, определяющего качество, чтоособенно выгодно при производстве технических изделий.

Demag

Plastservice

Параметры процесса литья под давлением

69

4 Параметры процесса впрыска и их оптимизация

4.1 Процесс впрыска

фаза впрыска - это тот отрезок времени, в течение которого расплав протекает от сопла машины до конца литого изделия и целиком заполняет полость формы.

фаза впрыска - это важнейший процесс, так как она имеет большое влияние на форми­рование свойств литого изделия. В течение фазы впрыска могут подвергаться влиянию такие признаки качества, как поверхность, внешний вид, деформация, ориентации в поверхностном слое и кристалличность. В фазе впрыска можно влиять, например, на положение соединительных швов, их различимость, направление потоков, разницу в глянце на поверхности литых изделий. Путем изменения параметров машины, таких как температура цилиндра, температура стенок пресс-формы или скорость впрыска, можно влиять на ориентации, прочность, ударную вязкость, свойства поверхности, различимость соединительных швов, в меньшей мере - также на размеры и вес литого изделия.

Время

Рис. 4.1: Влияние параметров машины на основные признаки качества литого изделия

Demaq

Plastservice

70 Параметры процесса литья под давление»»

Технологические требования к фазе впрыска #

Скорость впрыска влияет на скорость растекания расплава в пресс-форме.

• Чтобы по возможности наполнять всё гнездо формы расплавом одинаковой темпера­туры, нужно, в принципе, с учетом геометрии литого изделия производить впрыск на­сколько возможно быстро.

• Иногда требуется в начальной фазе наполнения впрыскивать медленно, чтобы предот­вратить дефекты на поверхности близ литника.

• У отлитых под давлением изделий с различной толщиной стенок нужно снизить ско­рость впрыска, прежде чем фронт течения достигнет зоны разницы в толщине стенок. Затем её можно снова повысить.

• Исходная скорость шнека должна быть так распределена по ступеням, чтобы устанав­ливалась по возможности постоянная скорость фронта течения.

• У литых изделий с малой толщиной стенок посредством высокой скорости впрыска должно создаваться столько теплоты диссипации, чтобы отвод тепла выравнивался на стенке пресс-формы.

• Температура расплава, если это позволяет материал, должна быть по возможности высокой, чтобы предотвратить слишком высокую потребность в давлении при впрыски­вании.

Слишком высокая скорость впрыска может иметь следствием следующее:

• образование облоя,

• дефекты поверхности в зоне литника,

• дизельный эффект в конце хода течения и

• высокую потребность в усилии замыкания.

' г/ ; i

Слишком низкая скорость впрыска может вызывать:

• эффект грампластинки,

• недостаточное наполнение формы, :

• деформацию и ff

• различимость швов течения. ■'■'*

Заданная величина ограничения давления впрыска должна быть, как минимум, на 10% больше, чем фактически развивающееся при впрыске удельное давление, чтобы ско­рость движения шнека во время впрыскивания не изменялась из-за ограничения давле­ния впрыска.

з

Demaa