Oenmg Plastservice

ее

Параметры процесса литья под давлением

Влияние скорости вращения шнека на свойства литого изделия и технологические параметры

Действия: скорость вращения шнека ?

Находящиеся под влиянием параметры Время пластикации Однородность массы Теплота трения Температура массы Производительность по пластикации Длина стеклянных волокон

3.7 Вращающий момент на шнеке

1

I Т

т

т I

В зависимости от материала, диаметра, скорости вращения шнека, температуры цилин­дра и противодавления для равномерного процесса пластикации требуется определен­ный вращающий момент на шнеке.

Требующиеся вращающие моменты для различных материалов для диаметра шнека 45 мм, отношение LD 20:1

PA PET/PBT РЕ РР PS SAN PMMA POM ABS PC/ABS PC PVC hart ПА ПЭТ/ПБТ ПЭ ПП ПС САН ПММА ПОМ АБС ПС/АБС ПК ПВХ-те.

Рис. 3.14: Требуемый вращающий момент при пластикации различных пластмасс

Наибольшее влияние на величину требуемого вращающего момента имеет материал. Рис, 3.14 показывает требующиеся вращающие моменты для различных материалов при соответавующем диаметре шнека. Четко видно, что ПА, ПЭТ, ПЕТ, ПЭ, ПП и ПС требуют малого вращающего момента, САН, ПММА и ПОМ - среднего, а АБС, ПК и ПВХ-тв. -высокого вращающего момента. На основании этих сведений машина литья

Demag

Plastsenrice

I Параметры процесса литья под давлением 67

под давлением с гидравлическим или электрическим двигателем должна развивать дос­таточный вращающий момент. Материалы, которые требуют высокого вращающего мо­мента, допускают в принципе только низкую окружную скорость шнека, чтобы держать f малой теплоту трения, подведенную к материалу. И наоборот, материалы, которые до-i пускают высокую окружную скорость, требуют низкого вращающего момента. Из этого S следует, что для продукции из ПА, ПЭ, ПС и ПП может применяться не такой приводной | двигатель, как для переработки труднотекучих материалов, таких как ПММА, АБС и ПК.

| Второе по размерам влияние на требующийся вращающий момент имеет темлератур-\ ный режим на шнековом цилиндре. При низких температурах цилиндра (прежде всего, I на фланце цилиндра и в зоне загрузки) и при большом ходе шнека требуется высокий i вращающий момент. Обосновывается это тем, что относительно холодная масса из зоны загрузки попадает в зону сжатия и дозирования и вызывает резкий рост давления. Нуж­но следить за тем, чтобы, в особенности при больших ходах шнека в ЗД и больше, темпе­ратура фланца и температура в зоне загрузки не была слишком низкой (см. раздел "Тем­пература цилиндра").

! Третье по величине влияние на вращающий момент имеет скорость вращения шнека. По

; этой причине нужно бы тоже повторить рекомендацию о том, что скорость вращения

: шнека должна устанавливаться насколько возможно медленной, а именно такой, чтобы

процесс пластикации был закончен лишь незадолго до окончания времени охлаждения.

Наименьшее влияние на вращающий момент оказывает противодавление шнека. Соб­ственно, при высоком противодавлении требующийся вращающий момент только не­много выше, чем при более низком противодавлении.

Чтобы достичь равномерности процесса пластикации, важно, чтобы имеющийся враща­ющий момент использовался, как максимум, только на 80%, чтобы можно было встре­тить возможные возникающие колебания в процессе с большим вращающим момен­том. В особенности при переработке ПА и ПММА достаточно уже малых колебаний в температуре цилиндра, чтобы заставить требующийся вращающий момент резко под­няться и достичь предела вращающего момента.

Если требующийся вращающий момент поднимается до 100% от номинального враща­ющего момента, то снижается скорость вращения шнека и соответственно производи­тельность по пластикации. Качество пластицированной массы становится менее одно­родным, а время пластикации удлиняется.

Итак, одной из возможных причин для колебаний во времени дозирования может быть ограничение вращающего момента. Вышеназванные параметры, такие как скорость вращения шнека, температура цилиндра и противодавление, даже при большом ходе дозирования установлены правильно, если в пределах одного процесса дозирования вращающий момент отклоняется не больше чем на 15%. При малом ходе дозирова­ния (примерно до 2Д хода шнека) отклонение вращающего момента не должно быть больше, чем 10%. Высокие вращающие моменты указывают на большую возникаю­щую теплоту трения в процессе дозирования, и возникает опасность механического и термического повреждения массы. Слишком малые вращающие моменты указывают на возможные слишком высоко установленные температуры цилиндра, т.е.