** Plastservice

60

Параметры процесса литья под давлением

Рис. 3.10 показывает влияние противодавления шнека на поток пластикации при пере­работке полиамида. В нормальном случае у распространенных пластмасс производи­тельность по пластикации при повышении противодавления шнека с 50 бар до 100 бар снижается на 5 - 10%. Значительно более высокая разница указывает на износ на пере­мычках шнека.

3.4 Время задержки дозирования

Время задержки дозирования задается, если время охлаждения в соотношении с време­нем дозирования слишком длинное. В принципе, пластикация должна выполняться для всех материалов с медленной скоростью вращения шнека. Если время дозирования, не­смотря на медленную скорость вращения шнека, существенно короче, чем время охлаж­дения, то есть опасность, что расплав, находящийся в переднем секторе шнека, охлаж­дается неоднородно. Эта неоднородность расплава может привести к литым изделиям с плохими механическими свойствами. В таких случаях задержка нужна для того, чтобы свежеприготовленный однородный расплав впрыскивался в пресс-форму непосредствен­но после конца дозирования.

Время задержки дозирования должно быть выбрано так, чтобы процесс дозирования при медленной скорости вращения шнека заканчивался непосредственно перед истече­нием времени охлаждения.

3.5 Противодавление шнека

Противодавление (давление торможения) шнека является давлением расплава перед голов­кой шнека, против которого шнек работает во время фазы пластикации, подавая расплав в передний сектор шнека. Регулировкой противодавления шнека меняется давление массы в шнековом цилиндре (Рис. 3.11), благодаря чему втянутый с гранулятом воздух, находящий­ся вучасткезоны загрузки, можно вытеснить в направлении загрузочного отверстия (Рис. 3.12). Если этот воздух попадет в расплав и останется в нем, то он приведет к образованию в литом изделии серых или черных полос.

Параметры процесса литья под давление»»

Рис. 3.12: Протекание плааикации в цилиндре

Качество перемешивания расплава можно улучшить с помощью более высокого проти­водавления. Однако выбор слишком высокого противодавления ведет к более низкой производительности по плааикации. В принципе, нет материала, который должен пере­рабатываться без противодавления. Легкотекучие и легко плавящиеся материалы нуж­даются в более низком противодавлении, чем труднотекучие.

Противодавление не только помогает гомогенизировать материал, но при плааикации оно противопоставляет шнеку равномерное сопротивление, чтобы дозировать постоян­ное количество материала. При большом ходе дозирования в ЗД или больше после при­мерно 75% хода дозирования нужно пластицировать с увеличением противодавления примерно на 50%, чтобы выдержать равномерный осевой профиль температуры мас­сы.

Распространенное мнение о том, что многие пластмассы хорошо пластицируются и без противодавления, основано на опыте с более старыми машинами литья под давлением. У этих машин механическое и гидравлическое сопротивление в узле впрыска было та­ким высоким, что даже при установке противодавления на "0" возникало фактическое противодавление в размере до 50 бар (уд.)

У современных машин литья под давлением механическое и гидравлическое сопротив­ление в узле впрыска такое низкое, что минимальное противодавление равно примерно Ю бар, которое, однако, для большинства материалов слишком мало.

Рекомендуется для всех материалов устанавливать противодавление осознанно. Правиль­ная высота противодавления для различных материалов указана в Табл. 3.4.