- •Глава 1 Литьё под давлением
- •Основные положения
- •Глава 2
- •2.1. Подготовка — контрольный лист
- •V Литое изделие
- •2.2. Подготовка машины к началу работы
- •2.2.1. Наладка узла смыкания машин ergOtech, оснащенных колено-рычажным механизмом
- •2.2.2. Наладка машин ergOtech 25—110 с полностью гидравлическим узлом смыкания
- •2.3. Наладка узла инжекции
- •2.4. Начало процесса литья под давлением
- •Глава 3
- •3.1. Процесс закрытия пресс-формы
- •3.2. Инжекция и выдержка под давлением
- •Глава 4
- •4.1. Указания по переработке пластмасс
- •Уplastservice
- •Уplastservice
- •56 Литье под давлением — коротко и ясна',
- •Уplastservice
- •60 Литье под давлением —коротко и ясно
- •У plastservice
- •I Стойкий против:
- •Уplastservice
- •62 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •I Исполнение литника
- •68 Литье под давлением — коротко и ясно
- •69 Литье под давлением — коротко и ясно
- •" Plastservice
- •72 Литье под давлением — коротко и ясно
- •It Усадка:
- •Уplastservice
- •73 Литье под давлением — коротко и ясно
- •74 Литье под давлением — коротко и ясно
- •78 , „_ Литье поп давлением —коротко и ясно
- •4.2. Опознавательные признаки пластмасс
- •Qem*9Plastsen,ice
- •80 Литье под давлением — коротко и ясно
- •4.3. Температура обработки и подсушка
- •82 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •Глава 5
- •84 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Аplastservice
- •86 Литье под давлением — коротко и ясно
- •88 Литье под давлением —коротко и ясно
- •Уplastservice
- •90 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •У plastservice
- •5.2. Время охлаждения
- •Глава 6
- •100 Литье под давлен нем —коротко и ясно
- •102 Литье под давлением —коротко и ясно
- •7 Следующих важнейших параметров процесса не подлежат из менениям:
- •110 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Splastservice
- •138 Литье под давлением — коротко и ясно
- •'Plastservice
- •У plastservice
- •Demagplastservice
- •142 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Глава 1. Параметры машин, технологические параметры и
- •Глава 2. Свойства различных пластмасс и рекомендации
- •Глава 3. Обнаружение, причины и устранение дефектов литых изделий 55
- •Глава 4. Приложение 105
- •Глава 1 I
- •12 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •Глава 2
- •"Plastservice
- •9 Plastservice
- •Глава 3
- •58 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •2&I&9plastserv.Ee
- •64 Детали из пластмасс - отпивать без дефектов
- •72 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •DetnaifJplastservice
- •82 Детали из пластмасс • отливать без дефектов
- •100 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •Глава 4 Приложение
- •2EZ&9plastsBrvice
- •10 Параметры процесса литья под давлением
- •" Plastservice
- •24 Параметры процесса литья под давлением-
- •** Plastservice
- •2 Температуры при литье под давлением]
- •" Plastservice
- •" Plastservice
- •3 Шнек и пластификация
- •** Plastservice
- •ОеШ9 Plastservice
- •62 Параметры процесса литья под давлением
- •Oenmg Plastservice
- •I Параметры процесса литья под давлением 67
- •Uemag Plgstservice
- •4 Параметры процесса впрыска и их оптимизация
- •70 Параметры процесса литья под давление»»
- •E Plastservice
- •** Plastservice
- •0,20 Время (с)
- •" Plastservice
- •Demag Plastservice
- •* Plastservice
- •86 Параметры процесса литья под давлением
- •Demag PlastService
- •5 Требующееся усилие смыкания
- •9 Plastservice
- •124 Параметры процесса литья под давлением
- •6 Краткие выводы
** Plastservice
26
Параметры процесса литья под давлением
Материал |
Температура сушки "С |
Длительность сушки часов |
% |
Допустимая остаточная влага % |
|
АБС |
80 |
3 |
0,2-0,4 |
0,2 |
|
ПК/АБС |
100 |
4 |
0,15-0,3 |
0,05 |
|
АСА7 |
80 |
3 |
0,1-0,3 |
0,1 |
|
АЦ |
70 |
3 |
2-6 |
0,2 |
|
АЦБ8 |
70 |
3 |
1-3 |
0,2 |
|
ПА |
80 |
4 |
1,3-3 |
0,1 |
|
ПБТ |
120 |
4 |
0,1 |
0,04 |
|
ПК |
120 |
3 |
0,1-0,2 |
0,02 |
|
ПК/ПБТ |
110 |
3 |
0,1-0,2 |
0,02 |
il |
ПЭТ |
120 |
4 |
0,3 |
0,02 |
|
ПЭТ (преформа) |
150 |
5 |
0,1-0,3 |
0,005 |
1 |
ПММА |
80 |
3 |
0,2-0,4 |
0,08 |
к |
ПОМ* |
100 |
3 |
0,2-0,25 |
0,1 |
I |
ПФО |
110 |
2 |
0,1 |
0,03 |
щ |
ПФС9 |
140 |
3 |
0,1 |
0,03 |
f |
ПЭ |
80 |
1 |
0,01 |
0,01 |
|
ПП |
80 |
1 |
0,02 |
0,01 |
|
ПС* |
80 |
1 |
0,05-0,1 |
0,05 |
|
ПСУ10 |
120 |
3 |
0,2-0,25 |
0,05 |
js |
ПУ |
90 |
3 |
0,7-0,9 |
0,02 |
|
ПВХ-твердый* |
70 |
1 |
0,05-0,4 |
0,2 |
|
ПВХ-мягкий" |
70 |
1 |
0,15-0,7 |
0,2 |
|
САН |
80 |
3 |
0,1-0,3 |
0,2 |
|
ПС ударопрочный* |
80 |
1 |
0,2-0,4 |
0,05 |
|
• нуждаются в предварительной сушке только после неблагоприятного хранения
Табл. 1.4. Рекомендованные параметры сушки различных плаамасс
Дополнительная литература
Менгес Г: Материаловедение по плаамассам, "Ханзер", Мюнхен. 1998 Михаели В.: Введение в переработку плаамасс. "Ханзер", Мюнхен. 1990 ЗехтлингХ.: Карманная книга по плаамассам, "Ханзер", Мюнхен, 1998
' ASA = АСА - сополимер акриловый эфир - айрол - акрилонитрил * CAB (лат.) = АБЦ - ацетобутират целлюлозы ' PPS = ПФС - полифениленсульфид (-сульфон) 10 PSU = ПСУ - полисульфон
Dematj
Plastservice
Параметры процесса литья под давлением
■ 27