24 Параметры процесса литья под давлением-

щ

Влияние температуры стенок пресс-формы на усадку тоже невелико (Рис. 1.8). В прин-| ципе, высокая температура стенок пресс-формы повышает усадку из-за медленного от-£ верждения расплава. jf

i

2,3 2,2 2,1 ^ 2,0 ч U 1 Я > L8 1.7' 1,6-
5	Э 215 70 80 90 Температура стенок пресс-формы (°С)

Рис. 1.8: Влияние температуры стенок пресс-формы на усадку у частно кристаллической пластмассы

У литых изделий, усиленных наполнением волокном, процессы течения в пресс-форме вызывают ориентирование волокна. Поэтому здесь есть разница в продольной и попе­речной усадке (10-20%) и опасность деформации особенно велика, хотя усадка как та­ковая меньше, чем у ненаполненных пластмасс.

1.5 Сушка пластмасс перед литьем 1

Поддержание определенной остаточной влажности материала является условием для по­лучения высококачественной продукции. Следовательно, первым шагом к обеспечению качества является правильная сушка пластмассы перед переработкой.

Чтобы осушить гранулят, точка росы сушильного воздуха должна находиться на очень низком значении, что в природе не происходит. Поэтому воздух сначала пропускается через влагопоглотитель, а затем подогревается до температуры сушки, определенной для конкретного материала. Этот обезвоженный и горячий воздух может теперь извлечь из пластмассового гранулята молекулы воды. Тем самым, гранулят имеет теперь требуемуо остаточную влажность и может перерабатываться без проблем. ««

Температура и длительность сушки должны выдерживаться относительно точно. При слишком коротком времени сушки содержание остаточной влаги еще слишком высокое. При слишком длительном времени и слишком высокой температуре сушки у некоторых пластмасс может произойти термическое повреждение. Колеблющееся содержание ос-

Demag

Plastsenrice

Параметры процесса литья под давлением

25

таточной влажности может привести к колебаниям во времени дозирования и тем са­мым сказаться на качестве литого изделия.

Следует учитывать, что время пребывания осушенного материала в загрузочной воронке не должно быть более одного часа, чтобы предотвратить новое поглощение влаги. Луч­ше всего будет, если осушенный гранулят будет подводиться непосредственно к напол­нительному отверстию в цилиндре шнека.

Потеря качества при высоком содержании влаги особенно проявляется у следующих ма­териалов:

ПА: дефекты поверхности, термическая деструкция;

ПК: дефекты поверхности, термическая деструкция;

АБС: дефекты поверхности,

ПБТ: дефекты поверхности;

ПК/АБС: дефекты поверхности, термическая деструкция.