9 Plastservice

детали из пластмасс • отливать без дефектов

Целлюлозный ацетат (ЦА)

Структура аморфная

Плотность 1,2-1,3 г/см³

физические свойства

Химические свойства

Признаки материала

вязкий; устойчив к кипячению; трудно бьющийся; устойчив к царапинам; эффект самополировки; низкая электризация; не вызывает опасений в от­ношении здоровья; высокий поверхностный гля­нец; благодаря высокой вязкости хорошо подхо­дит для внедрения металлических деталей (напри­мер, у отверток)

устойчив к растительным маслам, жирам, бензо­лу и бензину,

не устойчив к уксусу, кислотам и щелочным ра­створам

тяжело воспламеняющийся; гаснет вне пламени; горит коптящим зелено-желтым пламенем, пах­нет горелой бумагой и уксусом

Температура цилиндра

Фланец	30- 40°С	( 40°С)
Зона 1	140-160°С	(150°С)
Зона 2	160-185°С	(170°С)
Зона 3	170-200°С	(180°С)
Зона 4	170-200°С	(180°С)
Зона 5	170-200°С	(180°С)
Сопло	170-200°С	(180°С)

Температура расплава

Температура снижения цилиндре

Параметры температуры в скобках рекомендуются ы: бачован настройка для объема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением пути течения к толщине стенок от 50.1 до 100:1

200-210°С; слишком высокую температуру можно заметить по изменению окраски расплава; при слишком низкой температуре расплава снижают­ся поверхностный глянец и прозрачность

160°С

Температура пресс-формы 40-80°С

Давление впрыска

800-1200 бар

Demag

plastservice

52

Детали из пластмасс - отливать без двфектот

Давление выдержки

Противодавление Скорость впрыска

Число оборотов шнека

Мин. и макс, длина хода дозирования

Остаточная подушка массы

Предварительная сушка Повторная переработка

Усадка

Впрыскивание изделия

Останов машины

Оснащение цилиндра

40-70% от давления впрыска; выбирать давление не слишком высоким, чтобы предотвратить внут­ренние напряжения; при толстостенных изделиях относительно длительное время выдержки под давлением

50-100 бар

при тонкостенных изделиях высокая скорость впрыска; при толстостенных изделиях впрыскивать медленно

среднее число оборотов шнека макс. 0,6 м/сек

Ю-3,5 Д

3-8 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека

3 часа при 70°С

до 20% регенерата, если он термически не по­врежден и хорошо предварительно осушен

0,4-0,7% (0,4% в направлении течения, 0,6-0,7% поперек направления течения)

точечно-туннельный литник; предотвращать сво­бодную струю посредством "пружинящего вспо­могательного стержня", иначе возможны дефекты на поверхности в зоне литника

отключить нагрев, несколько раз произвести пла­стификацию без противодавления и вывести мае су впрыском

серийная геометрическая форма, частично специ­альная, затвор обратного потока, открытое сопло

Решая

plastsenrice

детали из пластмасс - отливать без дефектов

53

Структура ♦■ Плотность физические свойства

Полифениленоксид (ПФО)

аморфная

1,05-1,10 г/см³

твердый; жесткий; благоприятные свойства сколь­жения и устойчивости к истиранию; высокая теп­лостойкость; низкое водопоглощение; высокая ус­тойчивость к царапинам; непрозрачен; не вызы­вает опасений в отношении здоровья

Химические свойства

устойчив к кислотам, щелочным растворам, спир­ту, жирам и растительным маслам; не устойчив к бензолу и хлорированным углево­дородам

Признаки материала

тяжело воспламеняющийся; гаснет вне пламени; не капает; коптящее, искрящееся пламя; едкий за­пах

Температура цилиндра

Фланец	40- 60°С	( 50°С)
Зона 1	240-280°С	(250°С)
Зона 2	280-300°С	(280°С)
Зона 3	280-300°С	(280°С)
Зона 4	280-300°С	(280°С)
Зона 5	280-300°С	(280°С)
Сопло	280-ЗО0°С	(280°С)

Температура расплава

Температура снижения в цилиндре

Температура пресс-формы

Давление впрыска

Давление выдержки

Противодавление

Скорость впрыска

Парапетов' температуры в скобках рекомендуются как базовая настройка дпв объема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением nyin течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

270-290°С 200°С

80-120°С

1000-1400 бар

40-60% от давления впрыска

30-100 бар

отливки с длинным ходом течения требуют высо­кую скорость впрыска, однако в этих случаях нуж-

Demag

plastservice

54

Число оборотов шнека

Мин. и макс, длина хода дозирования

Остаточная подушка массы Предварительная сушка

Детали из пластмасс - отливать без дефекР^ов

но следить за достаточным отводом воздух^ ^из пресс-формы

среднее число оборотов шнека макс. 0,6 м/^сек

0,5-3,5 Д

3-6 мм, в зависимости от хода дозированИ^{я и} диаметра шнека

2 часа при 110°С

Повторная переработка

Усадка Впрыскивание изделия

Останов машины Оснащение цилиндра

если материал термически не поврежден, он ^м0~ жет снова перерабатываться как регенерат

0,8-1,5%

при мелких изделиях точечно-туннельный лит^ник. в остальных случаях стержневой или экраниРУ^ю~ щий литник; горячий канал

отключить нагрев, при низком противодавл^^нии шнека несколько раз выполнить операцию д^03и~ рования и очистить цилиндр впрыском без М^ате~ риала

серийный шнек, затвор обратного потока, от!Ф^ы" тое сопло

Demaq

plastservice

I

i