2.2.2. Наладка машин ergOtech 25—110 с полностью гид­равлическим узлом смыкания

Внимание!

В начале работы все перемещения пресс-формы проводить только в наладочном режиме с малыми скоростями.

1. Открыть узел смыкания до максимального хода раскрытия.

2. Надёжно закрепить форму на подъёмном устройстве. Форма должна висеть прямо. Кроме того, нужно исключить возможность скольжения и расхождения половин формы.

3. Защитить колонны машины от возможных при установке формы повреждений.

4. Подвести форму к неподвижной крепёжной плите (сторона распо­ложения сопла), ввести в центрирующее отверстие и закрепить. При фиксировании формы прихватами проследить, чтобы прихваты при­легали плотно.

5. Подвести подвижную плиту узла смыкания к форме. Обратить вни­мание на то, чтобы штанга выталкивателя легко входила в муфту вы­талкивателя машины.

6. С помощью программного переключателя ввести установочную вы­ соту формы. Индицируемый действительный ход формы при этом будет равен 2 мм.

Ш

7. Прочно закрепить полуформу на подвижной плите. Если на форме щ.

имеется предохранительная накладка, то её надо убрать. С помощью! блокирующей задвижки соединить штангу выталкивателя с муфтой Щ выталкивателя. t

8. Задать требуемое усилие смыкания. В машинах серии Compact уси­ лие задается клапаном ручной установки, а необходимая при смыка­ нии величина гидравлического давления индицируется на с. 10 тер­ минала оператора.

%

9. Давление смыкания обеспечивается только в том случае, когда точ­ка хода "Конец защиты формы" располагается на 0,5 мм выше точки касания плит формы.

1 0 Скорости и точки переключения скоростей для формы и выталки­ вателя должны быть согласованы с параметрами формы (см. реко­ мендации в гл. 3. Последовательность цикла...). ■*$*

11. После задания усилия смыкания затянуть зажимные приспособ­ления формы. При необходимости форму предварительно нагреть..*!

2.3. Наладка узла инжекции

При смене цилиндра шнека следуйте рекомендациям, изложенным в инструкции по эксплуатации.

1. Задать необходимые величины температур для зон нагрева цилин­дра и поддержания постоянной температуры зоны загрузки материа­ла; величины температур обуславливаются видом материала.

2. Открыть подачу охлаждающей воды.

3. Включить обогрев цилиндра.

4. Ввести точку касания сопла узла инжекции. Для этого нужно, чтобы все зоны нагрева были разогреты до заданной температуры, а форма закреплена на плитах машины. В наладочном режиме подвести сопло к форме. Затем при помощи программного переключателя "Базовая точка узла инжекции" задать нулевую точку.

5. Проконтролировать центровку и глубину погружения сопла.

6. Задать давление прижима сопла, ходы и скорости движений узла инжекции.

7. Задать ход дозировки в зависимости от требуемого веса впрыска, при необходимости произвести расчёт данного параметра. Учесть при этом подушку материала.

8. Задать давление и скорость впрыска, давление выдержки, время выдержки под давлением, время охлаждения, противодавление и скорость вращения шнека. См. гл. 4.1. Указания по переработке пла­стмасс.

9. Включить программный переключатель "Переключение на вы­держку под давлением в зависимости от объёма" (объём pN).

10. Ввести точку переключения на выдержку под давлением. Выдерж­ка под давлением запускается при достижении объёма впрыснутой массы, равный 80-90% от полного объема дозировки. При работе с новыми формами рекомендуется внимательно изучить характер за­полнения формы для точного определения точки переключения, в этом случае установить давление выдержки на "О".

11 .Для снижения давления расплава в цилиндре при открытом сопле при необходимости задать декомпрессию.