102 Литье под давлением —коротко и ясно

В табл. 6.2 представлены важнейшие параметры процесса и их связь с различными критериями качества. Параметры машины и регулируе­мые параметры воздействуют на свойства изделия, причем данное воздействие проявляется в исключительно сложной форме. Практи­чески во всех случаях один критерий качества определяется несколь­кими регулируемыми параметрами, поэтому требуется контроль не­скольких параметров.

Таблица 6.2

\^ Параметры процесса Требования ^ч	Скорость впрыска	Температура формы	Температура материала	Выдержка под давлением	Время выдержки	Усилие смыкания	Скорость вращения шнека	Противодавление шнека I
Соблюдение заданных размеров						-.4
Небольшая деформация
Хорошая поверхность
Однородность
Распределение ' краски

Рисб.З иллюстрирует связь между критериями качества и параметра­ми процесса на основании изменения внутреннего давления в форме (интеграл). Из приведенной схемы следует, что большинство качест­венных признаков формируются во время выдержки под давлением. Следовательно, на этом этапе изменение внутреннего давления фор­мы должно быть ограничено рамками заданного поля допуска. На схеме представлены также регулируемые и контрольные параметры, связанные с формированием качества. Важнейшие из них — измене­ние внутреннего давления в форме, температура формы и материала.

Стехнологическои точки зрения контроль за внутренним давлением в форме следовало бы осуществлять в 50% всех случаев, однако в силу больших расходов (машина, форма, персонал) такой контроль оп­равдывает себя только в 3%. На практике контроль за внутренним давлением в форме осуществляется для 20% формованных изделии, преимущественно для технических прецизионных и функциональных деталей, оптических изделий и деталей для автомашин.

*plastservice

/7итье под давлением — коротко и ясно 103

На основании внутреннего давления в форме можно осуществлять достаточно полный косвенный контроль регулируемых параметров машины и периферии, поскольку даже минимальные изменения или сбой температуры формы или массы, функции блокировки обратно­го потока, точки переключения на выдержку под давлением или за­грузки материала отражаются на внутреннем давлении в форме. В по­давляющем большинстве случаев наряду с одним параметром удаётся контролировать несколько задаваемых величин, а также вес­ти документацию по DIN ISO 9000.

Временное изменение внутреннего давления в форме можно подраз­делить на 3 этапа. Это инжекция, компрессия и выдержка под давле­нием.

Рис. б.З

Давление

Фаза впрыска

Компрессионная фаза . Фаза выдержки под давлением

Время

►

Поверхность (шероховатость, блеск, цвет) Деформация, ориентации на краях Кристалличность	Формовка контура Образование облоя Вес, отклонения размеров	Вес, отклонения размеров Усадка, деформация Усадочные раковины, утяжки Ориентации в середине	Критерии качества
Скорость впрыска Температура цилиндра Температура формы	Точка переключения Температура цилиндра Температура формы	Высота давления выдержки Время выдержки под давлением Температура цилиндра Температура формы	Параметры машины
Время впрыска интеграл давления впрыска Температура расплава ^мпература формы	Макс, гидравлическое давление или внутрен­нее давление в форме	Интеграл внутреннего давления в форме Температура расплава Температура формы	Контроль­ные пара­метры

Demag

plastservice

104

Литье под давлением — коротко и ясно

На этапе инжекции внутреннее давление в форме определяется, пре­жде всего, сопротивлением течению, вязкостью формовочной массы и скоростью впрыска. На этапе компрессии формовочная масса сжи­мается до так называемой точки переключения, которая является на­чалом следующего этапа - выдержки под давлением. Во время вы­держки давление в форме вначале увеличивается, поскольку теперь форма залита полностью. Затем по мере охлаждения расплава давле­ние медленно снижается. Данная фаза в комбинации с процессом ох­лаждения является определяющей для усадки и ориентации в сере­дине изделия, а для частично кристаллических материалов - и для кристаллизации.

В течение более 20 лет в формы устанавливаются датчики давления, которые на настоящий момент являются, вероятно, простейшим спо­собом 100-процентного контроля без прямой регистрации призна­ков формованного изделия. Очень важно, чтобы датчик внутреннего давления в форме располагался на участке, определяющем качество, по возможности, как можно ближе к литнику, на расстоянии 30—40% длины пути течения. Кроме того, можно установить дополнительный датчик давления в гидросистеме (по возможности, в гидравлическом цилиндре впрыска или на нём).

На рис. 6.4 представлено типичное изменение гидравлического дав­ления и давления в форме.

Уplastservice

105

Литье под давлением — коротко и ясно

Критерии выбора

Из повседневной практики выработалось следующее правило: если машина была оптимально настроена до начала работы, то