Уplastservice

Литье под давлением — коротко и ясно 93

К п. 8. Скорость вращения шнека

Скорость вращения шнека отвечает за пластикацию, т. е. первичную термическую, механическую и гомогенную обработку исходного ма­териала.

Верхней границей задания скорости вращения шнека является макси­мально допустимая окружная скорость шнека для данного типа мате­риала. Следует помнить, что производный параметр - время до­зировки — не должен быть намного меньше времени охлаждения, таким образом будет обеспечена максимально щадящая пластика­ция.

Следствия слишком низкой скорости вращения шнека:

• колебания времени цикла (если t_n03. > Т_охлажд_). Следствия слишком высокой скорости вращения шнека:

• термические и механические повреждения материала;

• большая разность температур материала по длине шнека;

• повышенный износ шнека и износ блокировки обратного потока.

К п. 9. Противодавление

Противодавление — это давление, образующееся в форкамере шне­ка, против которого шнек при пластикации подаёт материал.

Следствия слишком высокого противодавления:

• повреждения материала вследствие слишком сильного трения;

• низкая мощность пластикации, длительное время дозировки. Следствия слишком низкого противодавления:

• неоднородность расплава (механическая, термическая);

• нерасплавленный гранулят;

• воздушные шлиры.

®plastservice

94

Литье под давлением — коротко и ясно

К п. 10. Декомпрессия (возврат шнека)

Декомпрессия позволяет уменьшить давление расплава в форкаме-ре шнека после пластикации Она должна составлять приблизитель­но 4% объёма дозировки, но не менее 10% диаметра шнека. Более точные данные содержатся в гл. 4.1. Указания по переработке пласт­масс.

Следствия избыточной декомпрессии:

• воздушные шлиры в точке начала литья. Следствия недостаточной декомпрессии:

• выход материала из сопла или горячего канала.

К п. 11. Контрольные параметры

К определению контрольных параметров можно переходить только после оптимизации всех основных параметров и устойчивого получе­ния требуемого качества в границах данных параметров.

а) контроль давления впрыска (ограничение давления впрыска). На этапе заливки в зависимости от заданной скорости впрыска развива­ ется определённое гидравлическое давление, соответствующее со­ противлению течения материала. Характер изменения давления при этом, как правило, постоянно повторяется. Только при сбоях в про­ цессе или отклонениях какого-либо параметра имеет место произ­ вольное увеличение давления.

Следует задать ограничение давления впрыска, которое должно быть на ~ 1 0—1 5% больше максимального давления заливки. При превы­шении данной границы появляется сообщение об ошибке, машина останавливается, что позволяет избежать повреждений формы или горячего канала.

б) контроль времени впрыска.

На этапе заливки в зависимости от заданной Вами скорости впрыска получите значение фактического времени впрыска. Значительные от­клонения от этого времени свидетельствуют о сбое в процессе. Следу ет также установить границу длительности впрыска, на ж 10—15% превышающую фактическое время впрыска.