88 Литье под давлением —коротко и ясно

для производства сложных, высококачественных изделий (как, на­пример, технические детали) рекомендуется использовать встроен­ные термостаты, что позволит с помощью IBED запоминать и контро­лировать задаваемые параметры.

К п. 3. Скорость впрыска

Фаза впрыска - это интервал времени в течение которого расплав от сопла машины доходит до самых удаленных точек объема формы и заполняет ее полностью.

Фаза впрыска - важная часть процесса, так как именно в этой фазе формируются свойства изготавливаемой детали. В фазе впрыска можно влиять на следующие свойства изделий: качество поверхно­сти, внешний вид, коробление, ориентации на краях и кристаллич­ность. Фаза впрыска дает возможность повлиять, например, на поло­жение спаев в местах встречи отдельных потоков, их видимость, на­правление шлиров, различие глянца на поверхности изделия. Изменением других параметров машины (как, например, температу­ры цилиндра, температуры стенок формы или скоростью впрыска) можно влиять на ориентации, прочность, ударопрочность, свойства поверхности, видимость холодных стыков, а также в небольших пре­делах на размеры и вес изделий.

Скорость впрыска влияет на скорость распространения расплава в форме. В подавляющем большинстве случаев следует задавать мак­симальное значение этого параметра.

Для изделий с неравномерной толщиной стенки, возможно, потребу­ется задавать ступенчатые профили. В начале и конце этапа заливки может потребоваться задать профиль по возрастающей или по нисхо­дящей.

Следствия слишком высокой скорости впрыска:

• образование наплывов;

• дефекты поверхности в зоне литника;

• пригары в конце пути течения;

• потребность увеличивать усилие смыкания

Уplastservice

Литье под давлением — коротко и ясно 89

Следствия слишком низкой скорости впрыска:

• эффект "грампластинки",

• недолитые изделия,

• деформация,

• различимость линий стыка.

Оптимизацию скорости впрыска рекомендуется начатьс задания мак­симального контрольного давления; если давление впрыска всё-таки достигнет своего предельного значения, то об этом просигнализирует регистрация результатов измерений или тот факт, что при изменени­ях скорости впрыска (номинального значения) действительное время впрыска не изменяется.

К п. 4. Объём переключения (точка переключения)

При изготовлении технических литых изделий важную роль играет корректное и хорошо воспроизводимое переключение с фазы впры­ска на фазу подпитки. В регулируемой по скорости фазе впрыска рас­плав пластмассы вводится в объем формы до момента его заполне­ния. В следующей, регулируемой подавлению, фазе подпитки ком­пенсируется усадка остывающего расплава.

Идеально производить переключение с фазы впрыска на подпитку точно в момент заполнения объема. Переключение может произво­дится в зависимости от пути, времени, гидравлического давления или давления внутри формы.

Общее положение таково, что переключение должно производиться при объёмном заполнении, равным 95%. Для тонкостенных фасон­ных отливок Вам, возможно, потребуется заполнить до 98% запол­няемого объёма и только потом произвести переключение.

Следствия преждевременного переключения:

• следы переключения на изделии;

• недолитые изделия;

• утяжки;

• слишком маленькие размеры;

• следы линий стыка.

^plastservice