Аplastservice

Литье под давлением — коротко и ясно 8 5

5.1. Взаимосвязь между критериями качества и параметрами процесса на примере характери­стики изменения внутреннего давления формы

_CZ

Фаза впрыска

Компрессионная фаза

Фаза выдержки под давлением

Давление

Время

Поверхность {шерохова­тость, блеск, цвет) Деформация, ориента­ции на краях Кристалличность	Формовка контура Образование облоя Вес, отклонении размеров	Вес. отклонения размеров Усадка, деформация Усадочные раковины, утяжки Ориентации в середине	Критерии качества
Скорость ипрыска Температура цилиндра Температура формы	Точка переключения TeMnepaiypa цилиндра Температура формы	Выссна давления выдержки Время выдержки под давлением Температура цилиндра Температура формы	Параметры машины
Время впрыска Интеграл давления впрыска Температура расплава Температура формы	Макс, гидравлическое дав ление или знуфеннее дав пение в форме	Интеграл внутреннего давления в форме Температура расплава Температура формы	Контроль­ные пара­метры

Demag

plastservice

86 Литье под давлением — коротко и ясно

К п. 1. Температура цилиндра шнека и материала

Заданные температуры цилиндра в комбинации с трением, возни­кающим при вращении шнека в цилиндре, обеспечивают поступле­ние в материал тепла, расплавляющего его (пластикация).

Рекомендации по настройке данного параметра содержатся в ука­заниях по переработке отдельных материалов (см. гл. 4 данной бро­шюры).

Общие рекомендации, действительные в отношении всех материа­лов.

Следствия слишком высокой температуры:

• термическое повреждение;

• неравномерное окрашивание/изменение цвета;

• увеличение усадки/колебания размеров;

• увеличение времени охлаждения;

• ухудшение механических свойств. Следствия слишком низкой температуры:

• неоднородность материала;

• увеличение внутренних напряжений в изделиях;

• необходимость увеличивать давление при инжекции;

• более чёткая различимость следов течения и линий стыка.

Температуры цилиндра задаются, как правило, с нарастающим про­филем (исключение составляет ПА). При малом объёме впрыска для первых двух зон нагрева (МН1 и МН2) задаются минимальные (ниж­няя граница), а при больших объёмах впрыска — максимальные зна­чения (верхняя граница).

plastservice

Литье под давлением — коротко и ясно 8 7

К п. 2. Температура формы

_i

Несмотря на то, что влияние температуры стенок формы известно, ему на практике часто не уделяют достаточно внимания. Особенно важно учитывать влияние температуры стенок пресс-формы при час­тично кристаллических термопластах как РОМ, РВТ, РА и РЭТ, так как она влияет не только на время охлаждения изделий и время цикла, но и на кристалличность структуры, свойства поверхности, а также на вес и точность размеров изделий. Поэтому колебания температуры стенок формы при изготовлении технических прецизионных изделий не долж­но превышать на малых пресс-формах 1-2 С, а на больших 4 - 5 °С.

Рекомендации по настройке температуры формы изложены в гл. 4. данной брошюры.

| Общие положения

В результате повышения температуры формы:

• уменьшается дополнительная усадка;

• уменьшаются ориентации, собственные напряжения, деформация;

• уменьшается потребность в давлении;

• увеличивается кристалличность.

Следствия слишком высокой температуры формы:

• увеличение времени охлаждения (2%/1 °С);

• слишком маленькие размеры.

Следствия слишком низкой температуры формы:

• тусклая поверхность;

• чётко различимые следы течения и линии стыка;

• повышение внутренних напряжений в изделии

Для поддержания постоянной температуры формы потребуется дос­таточно мощный термостатирующий или охлаждающий прибор. Тем­пература формы является одним из важнейших параметров настрой­ки, который может варьировать в очень узком диапазоне. Поэтому,

^plastservice