
- •Глава 1 Литьё под давлением
- •Основные положения
- •Глава 2
- •2.1. Подготовка — контрольный лист
- •V Литое изделие
- •2.2. Подготовка машины к началу работы
- •2.2.1. Наладка узла смыкания машин ergOtech, оснащенных колено-рычажным механизмом
- •2.2.2. Наладка машин ergOtech 25—110 с полностью гидравлическим узлом смыкания
- •2.3. Наладка узла инжекции
- •2.4. Начало процесса литья под давлением
- •Глава 3
- •3.1. Процесс закрытия пресс-формы
- •3.2. Инжекция и выдержка под давлением
- •Глава 4
- •4.1. Указания по переработке пластмасс
- •Уplastservice
- •Уplastservice
- •56 Литье под давлением — коротко и ясна',
- •Уplastservice
- •60 Литье под давлением —коротко и ясно
- •У plastservice
- •I Стойкий против:
- •Уplastservice
- •62 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •I Исполнение литника
- •68 Литье под давлением — коротко и ясно
- •69 Литье под давлением — коротко и ясно
- •" Plastservice
- •72 Литье под давлением — коротко и ясно
- •It Усадка:
- •Уplastservice
- •73 Литье под давлением — коротко и ясно
- •74 Литье под давлением — коротко и ясно
- •78 , „_ Литье поп давлением —коротко и ясно
- •4.2. Опознавательные признаки пластмасс
- •Qem*9Plastsen,ice
- •80 Литье под давлением — коротко и ясно
- •4.3. Температура обработки и подсушка
- •82 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •Глава 5
- •84 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Аplastservice
- •86 Литье под давлением — коротко и ясно
- •88 Литье под давлением —коротко и ясно
- •Уplastservice
- •90 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Уplastservice
- •У plastservice
- •5.2. Время охлаждения
- •Глава 6
- •100 Литье под давлен нем —коротко и ясно
- •102 Литье под давлением —коротко и ясно
- •7 Следующих важнейших параметров процесса не подлежат из менениям:
- •110 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Глава 7
- •Глава 8
- •Глава 9
- •Splastservice
- •138 Литье под давлением — коротко и ясно
- •'Plastservice
- •У plastservice
- •Demagplastservice
- •142 Литье под давлением — коротко и ясно
- •Глава 1. Параметры машин, технологические параметры и
- •Глава 2. Свойства различных пластмасс и рекомендации
- •Глава 3. Обнаружение, причины и устранение дефектов литых изделий 55
- •Глава 4. Приложение 105
- •Глава 1 I
- •12 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •Глава 2
- •"Plastservice
- •9 Plastservice
- •Глава 3
- •58 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •2&I&9plastserv.Ee
- •64 Детали из пластмасс - отпивать без дефектов
- •72 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •DetnaifJplastservice
- •82 Детали из пластмасс • отливать без дефектов
- •100 Детали из пластмасс - отливать без дефектов
- •Глава 4 Приложение
- •2EZ&9plastsBrvice
- •10 Параметры процесса литья под давлением
- •" Plastservice
- •24 Параметры процесса литья под давлением-
- •** Plastservice
- •2 Температуры при литье под давлением]
- •" Plastservice
- •" Plastservice
- •3 Шнек и пластификация
- •** Plastservice
- •ОеШ9 Plastservice
- •62 Параметры процесса литья под давлением
- •Oenmg Plastservice
- •I Параметры процесса литья под давлением 67
- •Uemag Plgstservice
- •4 Параметры процесса впрыска и их оптимизация
- •70 Параметры процесса литья под давление»»
- •E Plastservice
- •** Plastservice
- •0,20 Время (с)
- •" Plastservice
- •Demag Plastservice
- •* Plastservice
- •86 Параметры процесса литья под давлением
- •Demag PlastService
- •5 Требующееся усилие смыкания
- •9 Plastservice
- •124 Параметры процесса литья под давлением
- •6 Краткие выводы
72 Литье под давлением — коротко и ясно
Подсушка
В течение 3 часов при температуре 70 °С.
Повторная утилизация
При отсутствии термических повреждений и хорошей подсушки в исходный материал можно добавлять до 20% регенерата.
It Усадка:
0,4-0,7%,
0,4% в направлении течения,
0,6-0,7% поперёк к направлению течения.
Исполнение литника
Точечно туннельный литник. Следует избегать свободного полёта массы в форме "свободной струи", поскольку в этом случае возникают дефекты поверхности в зоне литника.
Остановка машины
Выключить обогрев, несколько раз произвести пластикацию без противодавления, затем - промывку.
Оснащение цилиндра:
серийная геометрия, иногда требуется специальная геометрия;
блокировка обратного потока;
открытое сопло.
Уplastservice
73 Литье под давлением — коротко и ясно
Поливинилхлорид ПВХ (твёрдый)
Структура:
аморфная.
Плотность:
1,35 г/см .
Термические, оптические, механические свойства материала
Жёсткий, твёрдый, может быть как прозрачным, так и непрозрачным, хорошая свариваемость, определённые композиции не вызывают никаких опасений в физиологическом отношении.
Химические свойства
Стойкий против:
кислот, щелочей, масел, жиров, бензина.
Нестойкий против:
бензола, кетонов, сложных эфиров, пятновыводителей.
Идентификация материала
Воспламеняется с трудом, горит зелёным пламенем покромкесвыде-i лением сажи, с небольшим разбрызгиванием, с запахом соляной ки-S слоты, затухает самопроизвольно.
*
74 Литье под давлением — коротко и ясно
Температура расплава:
210-220 "С.
Снижение температуры цилиндра до:
120 "С.
Давление впрыска:
800-1600 бар.
Высота давления выдержки, время выдержки под давлением
Давление не должно быть слишком высоким, 40-60% от давления впрыска, высота давления определяется изделием и впускным литником.
Противодавление
Для ПВХ крайне важно правильно задать этот параметр, поскольку материал очень чувствителен в термическом отношении.
Тепло, возникающее в результате трения шнека, подводимое с хорошим управлением, предпочтительнее ленточных нагревателей цилиндра. Возможное противодавление - до 300 бар.
Скорость впрыска
Не задавать слишком большую скорость. Следует избегать срезания материала, поэтому оптимальным вариантом является ступенчатый впрыск.
Скорость вращения шнека
Задать наименьшую возможную скорость вращения шнека; максимальная скорость соответствует 0,2 м/с окружной скорости. Возможна пластикация с выдержкой времени, позволяющая при длительном охлаждении, несмотря на медленную скорость вращения шнека, закончить дозировку непосредственно перед завершением охлаждения. Необходим высокий, плавный момент вращения.
Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки
Можно использовать ход дозировки 1,0-3,5 D.
Уplastservice
/]цтье под давлением — коротко и ясно
75
Остаточная подушка материала
1 -5 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека. Следить за тем, чтобы подушка оставалась небольшой, а также за небольшим осевым зазором в зоне головки шнека.
Подсушка
В течение 1 часа при температуре 70 °С (требуется только при неблагоприятных условиях хранения материала).
Повторная утилизация
Если материал не подвергался термическим повреждениям, возможно его повторное использование.
Усадка:
0,5-0,7%.
Исполнение литника
Предпочтительными вариантами являются стержневой, щелевой и зонтичный впускной литники. Впускной литник должен быть снабжён радиусом в направлении к изделию. Для мелких деталей применяется точечный литник.
Остановка машины
Выключить обогрев, произвести пластикацию без противодавления, оставить материал на 2-3 мин, затем медленно произвести промывку. Повторять процесс до тех пор, пока температура цилиндра опустится до 160 °С, затем произвести промывку цилиндра.
Оснащение цилиндра:
~ геометрия шнека для твёрдого ПВХ;
~ питающий наконечник шнека или гладкий наконечник;
~ открытое сопло.
^plastservice
76
Поливинилхлорид ПВХ (мягкий)
Структура:
аморфная.
Плотность:
1,1-1,4 г/см3. |
Термические, оптические, механические свойства материала 1
Упругий, эластичный как резина, неопасный для здоровья. f
Химические свойства
Стойкий против:
кислот, щелочей, моющих средств, масел, жиров.
Нестойкий против:
бензина, сложных эфиров, хлорированных углеводородов.
Идентификация материала t
Воспламеняется с трудом, горит зелёным пламенем по кромке с выде лением сажи, с разбрызгиванием, характерный запах соляной кисло ты и пластикатора. #
Температура цилиндра ''
зона загрузки |
30-50 °С/*50Т |
1 зона |
140-160 °С/*150°С |
2 зона |
150-180 °С/*165 °С |
3 зона |
160-220 "С/ *180Т |
4 зона |
160-220 'С/ *190°С |
сопло |
160-220 "С/ *200°С |
* Данные профили температуры действительны при объёмах впрыска от 35 до 65% и для деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.
Demag
Литье
под
давлением
—
коротко
и
ясно
7
7
Температура расплава:
200-220 "С.
Снижение температуры цилиндра до:
120°С
Давление впрыска:
800-1200кгс/см3.
Высота давления выдержки и время выдержки под давлением
30-50% от необходимого давления впрыска.
Противодавление:
50-100 бар.
Скорость впрыска
Для получения хорошего качества поверхности впрыск следует производить не слишком быстро (возможен ступенчатый впрыск).
Скорость вращения шнека
Задать среднюю скорость вращения шнека, не больше скорости, соответствующей 0,5 м/с окружной скорости.
Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки
Можно использовать ход дозировки 1,0-3,5 D. Остаточная подушка материала
2—6 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека. Подсушка
В течение 1 часа при-температуре 70 "С (только в случае неблагоприятных условий хранения материала).
Повторная утилизация
Если материал не подвергался термическим повреждениям, возможно его повторное использование.
Dema^plastserV.ee