69 Литье под давлением — коротко и ясно

Остаточная подушка материала

2-5 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека.

Подсушка

В течение 4 часов при температуре 140 °С.

Повторная утилизация

При отсутствии термических повреждений и хорошей подсушки воз­можна 20-процентная повторная утилизация. При использовании ре­генерата не удаётся получить того высокого предела прочности при растяжении, высокой изгибной прочности и ударной вязкости, кото­рые даёт исходный материал.

Усадка

Очень большие различия в зависимости от типа материала, толщины стенки, температуры формы, высоты давления выдержки и продол­жительности выдержки, 1,2-2,0%; при 30-процентном содержании стекловолокна — 0,4-0,6%.

Исполнение литника

Применяются все распространённые виды литника. При литье через горячий канал обратите внимание на точный температурный режим в горячем канале.

Остановка машины

Выключить обогрев, произвести промывку цилиндра. Если Вы пред­полагаете использовать какой-либо другой термопластический мате­риал, рекомендуется произвести промывку ПЭ или ПП.

Оснащение цилиндра:

~ шнек серийного производства; ~ блокировка обратного потока.

" Plastservice

70

Литье под давлением — коротко и ясно

Ацетат целлюлозы (АЦ)

Структура:

аморфная. Плотность:

1,2-1,3 г/см*.

Термические, оптические, механические свойства материала

Вязкий, устойчивый при кипячении, трудноразрушимый, хорошая ус§ тойчивость против царапанья и самополировальный эффект, незна* чительный электрический заряд, зеркальный блеск поверхности, не опасен для здоровья. Высокая вязкость делает данный вид пластмас­сы оптимальным материалом для заливки металлических деталей (отвёртки).

Химические свойства

Стойкий против:

масел, жиров, бензола, бензина.

Нестойкий против:

уксуса, кислот, щелочей.

Идентификация материала

Воспламеняется с трудом, гаснет вне источника воспламенения. Горит с выделением сажи зелено-жёлтым пламенем, с запахом сгоревшей бумаги и уксуса.

Температура цилиндра

зона загрузки	30-40 °С/*40 "С
1 зона	140-160 "С/ *1 50 °С
2 зона	160-185 °С/ *170°С
3 зона	170-200 "С/ "180°С
4 зона	170-200 вС/*180*С
сопло	170-200 "С/* 180 "С

* Данные профили температуры действительны при объёмах впрыска от 35 до 65% и для деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

Demag

plastservice

Литье под давлением —коротко и ясно — ■— '•

Температура расплава:

200-210 °С.

О слишком высокой температуре свидетельствует измеэнение цвета расплава. При слишком низкой температуре плавления^ ухудшается блеск поверхности и прозрачность.

Снижение температуры цилиндра до:

160 "С.

Давление впрыска:

800-1 200 кгс/см³.

Высота давления выдержки, время выдержки под ^давлением

40-70% от давления впрыска. Давление выдержки не ^должно быть слишком высоким, чтобы избежать внутренних напряженний. Для тол­стостенных изделий выдержка под давлением должна бь=пть довольно продолжительной.

Противодавление:

50-100 бар. Скорость впрыска

Для тонкостенных изделий - высокая скорость впрыска i. Для толсто­стенных изделий впрыск следует производить медленнсэ.

Скорость вращения шнека

Средняя скорость вращения шнека, соответствующая максимальной 0,6 м/с начальной скорости.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход. дозировки

Можно использовать ход дозировки 1,0-3,5 D. Остаточная подушка материала

3-8 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра щинека.

Уplastservice ,