0

Информационная брошюра "Литье под давлением — коротко

и ясно" имеет долгую традицию. Многочисленные заявки, поступаю­щие от производителей самых разных литых изделий, убедили нас в необходимости нового издания, которое дополнило бы нашу концеп­цию справочного издания, охватывающего все аспекты процесса ли­тья под давлением.

При этом мы ставили своей целью не только ознакомить пользователя с новейшими технологическими разработками: наше внимание было в большей степени сосредоточено на вопросах комплексной оптими­зации работы термопластавтомата, что подразумевает не только оценку и выбор параметров процесса, но и устранение дефектов от­ливаемых изделий.

Мы сердечно благодарим авторов: Мартина Бихлера, Понтера Зай-больда, Анзгара Йэгера, Фритца Рёсснера, доктора Сабину Пальке за действенную поддержку.

Содержание

Глава 1. Литьё под давлением 1.1. Основные положения 9 Глава 2. Наладка термопластавтомата 2.1 Подготовка — контрольный лист 12 Подготовка машины к началу работы 13 Наладка узла инжекции 16 Начало процесса литья под давлением 17 Глава 3. Последовательность шагов цикла машины ERGOtech Процесс закрытия пресс-формы 20 Инжекция и выдержка под давлением 22 Дозировка, отвод шнека и узла инжекции назад 24 Раскрытие пресс-формы 25 Глава 4. Указания по переработке наиболее распространённых видов синтетических материалов 4.1. Указания по переработке пластмасс 28 Полипропилен (ПП) 29 Полиэтилен ПЭ-ВД 32 Полистирол ПС 35 Сополимер акрилнитрита, бутадиена и стирола AGC 38 Сополимер айрола и акрилонитрит САН 41 Полиамид ПА 44 ПолиоксиметиленПОМ 48 Поликарбонат ПК 52 ПолиметилметакрилатПММА 55 ПолиоксифениленПОФ 58 Сополимер акрилнитрита, бутадиена и стирола + поликарбонат АБС + ПК_ 61 Полиэтиленбутадиен-терефталат(ПБТФ) 64 Полиэтилентерефталат(ПЕТ) 67 Ацетат целлюлозы (АЦ) 70 ПоливинилхлоридПВХ (твёрдый) 73 Поливинилхлорид ПВХ (мягкий) 76 Опознавательные признаки пластмасс 79 Температура обработки и подсушка 81 Глава 5. Оптимизация процесса путём изменения параметров на термопластавтомате 5.1. Взаимосвязь между критериями качества и параметрами процесса на примере характеристики изменения внутреннего давления формы 85 5.2. Время охлаждения 95 Глава 6. Обеспечение качества литья под давлением: правильная оценка и выбор параметров процесса Критерии выбора 106 Контроль качества, выполняемый машиной 111 Глава 7. Идентификация и устранение дефектов поверхности при литье под давлением 117 Глава 8. Примеры расчёта усилия смыкания 8.1. Расчет усилия смыкания для любых изделий 122 Глава 9. Указания по обслуживанию микропроцессорного управления ERGOtech NC4 Пульт управления - Эргоконтроль 135 Навигация по страницам дисплея 136 Клавиши управления курсором и десятичная клавиатура 137 Структура меню и масок дисплея Эргоконтроль 138 Кнопки ручного управления (левое поле) 139 Переключатели режима работы 140 Режим работы "Робот" 140 Аварийное выключение, включение/выключение насоса, обогрева формы и цилиндра 141 Устройство чтения чип-карт 142 Встроенный принтер 143 Встроенный дисковод 144

Глава 1 Литьё под давлением

Последние десятилетия стали периодом бурного развития техноло­гии литья пластмасс под давлением со всеми сопутствующими факто­рами; метод был значительно усовершенствован, расширился диапа­зон его применения. Преимущества литья пластмасс под давлением очевидны:

недорогой материал;

небольшой расход энергии при формовании вследствие относи­тельно низких температур обработки;

прямой путь от сырья до конечного продукта (одноступенчатая тех­нологическая операция, доработка не требуется).

Рентабельность и высокое качество продукции литьевого производ­ства обеспечиваются взаимодействием целого ряда влияющих пара­метров, которые требуют правильного выбора и умелого обращения. На производство методом литья под давлением оказывают влияние следующие основные факторы:

1. Человек

мотивация, квалификация, гибкость, опыт.

2. Термопластавтомат

эргономичность, производительность, точность, надёжность, опти­мальные конструктивные данные, возможности контроля.

3. Пресс-форма

исполнение формованного изделия и литника, соответствующее ис­пользуемому типу пластмассы, термические параметры, жёсткость, техобслуживание.

4. Материал

правильный выбор, чистота, предварительная сушка, стабильность свойств.

5. Периферия

термостатирующие приборы, регулировка горячих каналов. ,f

6. Окружающая среда |

безопасность влияния окружающей среды

1. Основные положения

Важно следить за постоянством параметров окружающей среды, то есть по возможности исключить такие факторы, как постоянно откры­тые ворота цеха, вентиляторы или обогревательные приборы, рабо­тающие в непосредственной близости от машины.

Необходимо регулярно проводить техобслуживание всех элементов производственной установки, а именно: машины, пресс-формы и всех периферийных устройств.

По соображениям безопасности при литье под давлением нужно все­гда помнить о следующих моментах:

работать в зоне открытой пресс-формы можно только при выклю­ченном насосе;

работы в горячих каналах производятся только в перчатках, защит­ных очках и при наличии медного инструмента;

необходимо регулярно проверять все защитные органы и блоки­ровки машины.

При проведении наладочных работ важно руководствоваться не только таблицами и формулами, но и основательно продумать каж­дый параметр, знать, из чего он складывается и как влияет. Нужно признать, что есть существенная разница в применении колено-ры­чажных и полностью гидравлических машин. Сравнение путей откры­тия пресс-формы в узлах смыкания для колено-рычажных и гидрав­лических машин одинаковой величины всегда кончается удивляю­щим заключением, что для гидравлического узла ход открытия формы всегда указывается большим. Здесь, однако, надо учитывать, что максимальное расстояние между плитами не увеличивается, по­этому максимальный ход открытия может выполняться только при минимальной высоте установленной пресс-формы. При этом, дос­тупный ход открытия будет тем меньше, чем больше высота пакета формы. Это же действует и для двухплитных машин. Однако именно большие пресс-формы и требуют больших ходов открытия.

В колено-рычажных узлах смыкания, как в квази-'закрытых систе­мах", максимальный ход открытия формы возможен при любой до­пустимой высоте формы. Здесь реализуются достаточно большие пу­ти открытия, которые за немногими исключениями достаточны для всех применений.