
- •Реферат
- •1.1.1 Сушка целлюлозы
- •1.2 Прессование полотна. Современные конструкции прессовых частей машин
- •1.3 Особенности технологии и оборудование для изготовления товарной целлюлозы
- •2.2 Характеристика готовой продукции
- •3.2 Исходные данные для расчета материального баланса
- •3.2.1 Материальный баланс
- •1 ) Листорезка Из сушильной части
- •2) Сушильная часть
- •4) Гауч-мешалка
- •6) Отсасывающие ящики
- •7) Регистровая часть
- •8) Напорный ящик
- •9) Радиклоны
- •II ст. Оч на I ступени очистки
- •11) Машинный бассейн
- •Определим количество теплоты, передаваемой влажному потоку в период прогрева с учетом испарения влаги.
- •4) Определяем коэффициент теплопередачи
- •5) Определяем теплопроводности теплового потока на активной поверхности сушильных цилиндров в отдельные периоды сушки
- •6) Определяем число основных цилиндров в отдельных периодах сушки
- •3.3.2 Расчет вентиляции сушильной части и зала
- •Vздания – объем здания, м3
- •10) Выбор валов и цилиндров
- •3.5 Организация технологического контроля производства и качества готовой продукции
- •3.5.1Контроль за производством по всем стадиям процесса [3]
- •Порядок предъявления и приемки готовой продукции (целлюлозы)
- •1) Определим мощность привода сеточной части машины
- •2) Определим мощность привода прессовой части машины
- •3) Определим мощность привода сушильной части машины
- •6 Охрана труда и техника безопасности при обслуживании
- •7 Экологическая безопасность производства, очистка
- •8 Строительная часть
- •9 Экономическая часть
1 ) Листорезка Из сушильной части
m1=1015,000
mB1 =203,000
mA1 =812,000 брак
m3=12,000
mB3 =3,000 mA3 =13,200
готовая продукция
m2=1000,000
mB2 =800,000
mA2 =200,000
Рисунок 3.3 – Схема расчета листорезки
Если брак при отделки 1,5 %, то на листорезку должно прийти 1015 кг целлюлозы, брак составит 15 кг.
Состав брака:
mA3
= m3
·
(3.
10)
mB3 = mB3 – mA3 (3.11)
mB1 = mB3 + mB2 (3.12)
mA1 = m1 – mB1 (3.13)
2) Сушильная часть
Из
прессовой части
m1=1561,538
mB1=749,538
mA1=812,000
с1=52
%
вода
mA=0
mB3=546,538
В сушильную часть
m2=1015,000
mB2=203,000
mA2=812,000
с2=80 %
Рисунок 3.4 – Схема расчета сушильной части
mA1= mA2 (3.14)
m1
=
(3.15)
mB1 = m1 – mA1 (3.16)
mB3 = mB1 – mB2 (3.17)
3) Прессовая часть
m = 1824,000
mA = 0,547
mB = 1824,000
с = 0,03
m = 1824,547
Рисунок 3.5 – Схема расчета промывки сукон
Сукна промываются путем подачи свежей воды на спрыски.
Расход составит:
V1 = П · т · Вобр (3.18)
V1 = 150 · 1.9 · 6.4 = 1824 л
Потери с промывными водами, концентрация которых равна 0,007 %, составят:
1824 кг 99,9 %
x
кг 100 %
x = 1824.547 кг
с гауч-вала спрыски
m1 = 3126,446 m5 = 1824,547
m
B1
= 2313,570 mB5
= 1824,547
mA1 = 812,876 с5 = 0 %
с1 = 26 % с промывки сукон
m3 = 1824,547
mB3 = 1824,000
m2 = 1564,360 mA3 = 0,547
mB2 = 1564,031 с3 = 0,03 %
mA2 = 0,329 m4 = 1561,538
с2 = 0,021 % mB4 = 749,538
в сборник mA4 = 812,000
с4 = 52 %
в сушильную часть
Рисунок 3.6 – Схема расчета прессовой части
Для определения количества состава отходящей на прессах воды составляем систему уравнений:
(3.19)
m2
=
(3.20)
m2
=
= 1564,360 кг
mA1 = mA2 + mA3 + mA4 (3.21)
mA1 = 0,547 + 0,329 + 812,000 = 812,876 кг
m1 = (3.22)
m1
=
=
3126,446 кг