2.2 Характеристика готовой продукции

Сульфатная белёная целлюлоза из смеси лиственных пород древесины выраба-тывается согласно ГОСТ 28172-89 с изм.1 и предназначена для производства различ-ных видов бумаги и картона.

В зависимости от назначения и показателей качества, целлюлоза изготовляется следующих марок: ЛС-0, ЛС-1, ЛС-2, ЛС-3, ЛС-4.

Показатели качества целлюлозы должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.1.

Сульфатная белёная целлюлоза из хвойных пород древесины вырабатывается согласно ГОСТ 9571-89 и предназначена для производства различных видов бумаги.

В зависимости от назначения и показателей качества, целлюлоза изготовляется следующих марок: ХБ-0, ХБ-1, ХБ-2, ХБ-4, ХБ-5, ХБ-6, ХБ-7.

Показатели качества целлюлозы должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.2.

Сульфатная полубелёная целлюлоза из лиственных пород древесины вырабатывается согласно ТУ 13-7308001-645-83 с изм. 1, 2, 3 и предназначена для выработки различных видов упаковочной бумаги и картона.

Сульфатная беленая целлюлоза из смеси лиственных и хвойных пород древесины вырабатывается согласно ТУОП 5411-011-00279195-98 и предназначена для производства различных видов бумаги и картона.

В зависимости от назначения и показателей качества, целлюлоза изготовляется следующих марок: ЛХ-1, ЛХ-2.

Показатели качества целлюлозы должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.3.

Расчетная влажность для определения массы партии целлюлозы составляет 12%. Допускается, при производстве продукции на экспорт, расчетная влажность для определения массы партии целлюлозы 10 % в соответствии с контрактом.

Упаковка.

Вырабатываемая целлюлоза должна выпускаться в листах размером 600х800 мм и укладываться в кипы массой 2002,5 кг или 1501,5 кг.

Каждая кипа должна быть обёрнута в два слоя упаковочного картона: ТУ ОП 5442-004-00279195-97 или другие виды белого картона (масса картона площадью 1 м² – 150200 г) и обтянута стальной проволокой ТУ 14-4-936 в четыре пояса.

Таблица 2.2 – Характеристика сульфатной беленой целлюлозы из смеси лиственных пород древесины ГОСТ 28172, сульфатной полубеленой из лиственных пород древесины ТУ 13-7308001-645

Наименование показателя	Целлюлоза сульфатная беленая из смеси лиственных пород древесины							Целлюлоза сульфатная полубеленая из лиственных пород древесины	Метод испытания
	Значение для марки
	ЛС-0		ЛС-1		ЛС-2	ЛС-3	ЛС-4
	высший сорт	первый сорт	высший сорт	первый сорт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Механическая прочность при размоле в мельнице ЦРА до 60ШР: - разрывная длина, км, не менее - абсолютное сопротивление раздиранию, сН (гс) не менее - прочность на излом, число двойных перегибов, не менее. 2.Белизна, % не менее. 3.Сорность, шт. соринок площадью: - свыше 0,1 до 1,0 мм2 включи-тельно, не более	7,5 47 (48) 300 89 30	6,8 47 (48) 300 89 34	8,0 44 (45) 300 87 45	7,1 44 (45) 300 87 50	7,2 45 (46) - 85 60	7,0 41 (42) - 82 100	6,0 35 (36) - 80 150	7,0 50 (51) - 70 300	ГОСТ 14363.4 ГОСТ 13525.1 ГОСТ 13525.3 ГОСТ 13525.2 ГОСТ 7690 ГОСТ 14363.3

Продолжение таблицы 2.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
- свыше 1,0 до 2,0 мм 2 включительно, не более - свыше 2,0 до 4,0 мм 2 включительно. 4.рН водной вытяжки. 5.Влажность,% не более.	1 0 5-7 20	2 0 5-7 20	2 0 5-7 20	3 0 5-7 20	5 0 5-7 20	10 0 5-7 20	16 0 5-7 20	40 8 - 25	ГОСТ 12523 ГОСТ 16932

Таблица 2.3 – Характеристика сульфатной беленой целлюлозы из хвойной древесины ГОСТ 9571-89

Наименование показателя	Целлюлоза сульфатная беленая из хвойной древесины							Метод испытания
	Значение для марки
	ХБ-0	ХБ-1	ХБ-2	ХБ-4	ХБ-5	ХБ-6	ХБ-7
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Механическая прочность при размоле в мельнице ЦРА до 60ШР: - разрывная длина, км не менее - излом, число двойных перегибов, не менее 2.Белизна, % не менее 3.Сорность, шт. соринок площадью: - от 0,1 до 1,0 мм2, не более	9,0 1300 90 25	7,8 1100 88 70	7,8 800 86 70	7,4 700 87 60	8,5 1000 82 90	8,7 1300 80 150	7,4 800 81 120	ГОСТ 13525.1 ГОСТ 13525.2 ГОСТ 7690 ГОСТ 14363.3

Продолжение таблицы 2.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
свыше 0,1 до 2,0 - мм2, не более - свыше 2.0 до 3.0 мм2, не более - свыше 3.0 мм2 4. рН водной вы-тяжки 5.Влажность,% не более	0 0 0 5,5-7,0 20	0 0 0 5,5- -7,0 20	2 0 0 5,5- -7,0 20	2 0 0 5,5- -7,0 20	5 0 0 5,5- -7,0 20	15 10 0 5,5- -7,0 20	10 5 0 5,5- -7,0 20	ГОСТ 12523 ГОСТ 16932

Таблица 2.4 – Характеристика сульфатной беленой целлюлозы

Наименование показателя	Значение марки		Метод испытания
	ЛХ-1	ЛХ-2
1.Композиционный состав, % хвоя 2.Механическая прочность при размоле в мельнице ЦРА до 60ШР: - разрывная длина, км не менее - абсолютное сопротивление раздиранию, сН (гс) не менее. 3.Белизна, % не менее. 4.Сорность, шт. соринок площадью: - от 0.1 до 1.0 мм2 включительно, не более - от 1.0 до 2.0 мм2 включительно, не более - свыше 2.0 мм2, не более 5. рН водной вытяжки. 6. Влажность, %, не более	от 10 % 7,2 44 86,0 50 5 0 5,0-7,0 20	до 89 % 7,0 41 85,0 100 5 5 5,0-7,0 20	ГОСТ 7500 ГОСТ 13525.1 ГОСТ 13525.3 ГОСТ 7690 ГОСТ 14363.3 ГОСТ 12523 ГОСТ 16932

Таблица 2.5 – Качество упаковки и размеры кип

Наименование показателей	Единицы измерения	Нормы
1.Высота 2.Отклонение по вертикали по высоте 3.Наличие козырьков 4.Неполная упаковка кип картоном, смятие картона лекалами и торцезагибочными станинами, повреждение упаковки, вздутия, карманы 5.Расположение проволоки от края кипы в продольном и поперечном направлении	мм мм мм мм	45025 не более 50 не более 20 не допускаются не менее 50

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Обоснование предложений по реконструкции прессовой части сушильной машины.

Процесс получения целлюлозы, как бумаги и картона связан с удалением воды методами фильтрации, отжима и сушки.

Из перечисленных выше процессов самым затратным, энергоемким является сушка. Поэтому, учитывая постоянно растущие цены на топливо (мазут, уголь, газ), необходимо стремиться к повышению сухости полотна в мокрой части машины, т.е. перед процессом сушки.

В настоящее время все резервы сеточной части исчерпаны и являются очень дорогостоящими. Поэтому необходимо стремиться к повышению сухости в прессовой части.

Основным оборудованием прессовой части машины являются отсасывающие прессы, не смотря на их достаточно сложную конфигурацию, эксплуатацию и ремонт. Эти прессы обеспечивают быстрый отвод отжатой воды из зоны прессования (зоны отжима).

Появление прессов высокой интенсивности, позволяющих работать с высоким линейным давлением без опасности раздавливания полотна, позволило повысить сухость полотна после отжима. Важным фактором является время прессования. Использование валов увеличенного диаметра (1810 мм) с мягкой резиновой облицовкой 15 P&J (Пусей – Джонса), наличие двух прессовых сукон и высокого линейного давления до 350 кН/м обеспечило значительную площадку деформирования (прессования), что увеличило время непосредственного отжима. Эти обстоятельства позволяют повысить сухость полотна после прессования.

Поэтому принимаем к установке в замен III обычного пресса пресс с расширенной зоной прессования. Для отвода воды, отжатой в зоне прессования на поверхности вала расположены глухосверленные отверстия диаметром 2,5 мм с шагом 5 мм. Отжатая в них вода удаляется за счет действия центробежных сил.

Использование такого пресса позволит повысить сухость полотна после прессования. По данным [1] достигаемая сухость не менее 55 %.