3. Порядок предъявления и приемки готовой продукции (целлюлозы)

Предъявление продукции

По мере формирования партии целлюлозы (максимально 324 кипы, но по заказу потребителя допускается иное, меньшее количество кип в партии), согласно ГОСТ 7004-93 «Целлюлоза. Отбор проб для испытаний» и инструкции И ИСМ-Ц-02-2004 «ИСМ. Отбор проб целлюлозы для проведения лабораторных испытаний» от партии целлюлозы (из расчета 324…312 кип) отбирается 20 проб целлюлозы для испытания по качественным показателям. Пробы отбираются лаборантами по физико-механическим испытаниям лаборатории по контролю производства равномерно, из каждого третьего выката целлюлозы (выкат составляет 8 кип).

Нарезанная в листы 600х800мм и уложенная в кипы массой около 200 кг целлюлоза передается на упаковку. Кипа целлюлозы взвешивается, при этом масса ее доводится до 200 ± 2,5 кг или 150 ± 1,5кг, далее прессуется и обертывается в два слоя упаковочного картона по ТУ 5442-021-00279195-2003 или в другие виды белого картона (масса картона площадью 1 м² – 150 ÷ 200г). Сформированная кипа целлюлозы обтягивается стальной проволокой диаметром 2,2 мм по ТУ 14-4-936 в четыре пояса.

Машинист расфасовочно-упаковочной машины (РУМ), занятый на маркировке продукции, по указанию мастера контрольного лаборатории по контролю производства наносит на этикетки номер партии и номер кипы целлюлозы. Количество кип целлюлозы в партии продукции должно соответствовать плану отгрузки.

Машинист РУМ, занятый на маркировке продукции, осуществляет непрерывный первичный контроль качества упаковки кип.

На каждую кипу машинист РУМ, занятый на маркировке продукции, наклеивает этикетку (марку), при согласовании со сменным контрольным мастером лаборатории по контролю и в соответствии с цеховой инструкцией «Основные требования к упаковке и формированию партий целлюлозы», формирует партию продукции.

Выработанная целлюлоза спускается в склад готовой продукции столбиками по 3 или 4 кипы (по указанию мастера контрольного) и устанавливается на складе по партиям. Партии, находящиеся в стадии контроля качества, идентифицируются с помощью табличек «Контроль качества».

Мастер смены цеха целлюлозы производства целлюлозы предъявляет продукцию для контроля в лабораторию по контролю, фиксируя предъявление в журнале предъявлений готовой продукции на контроль. Работник лаборатории по контролю производства целлюлозы расписывается в журнале о приеме продукции на проведение анализов по качеству.

Партии целлюлозы размещаются в складе согласно схеме разметки склада готовой продукции.

Кладовщик склада готовой продукции при приеме продукции на склад из сушильного участка цеха целлюлозы после окончания каждой партии считает количество принятых кип и производит соответствующую запись в журнале приема продукции.

После принятия решения о качестве партии целлюлозы и присвоения марки и сорта продукции, мастер контрольный производит соответствующую запись в журнале качества целлюлозы и вводит данные о качестве партии в систему SAP R/3.

Принятие продукции на склад считается завершенным по документам после вывода из системы SAP R/3 и подписания следующих документов:

- приемо-сдаточной накладной, в которой расписываются мастер смены, кладовщик и мастер контрольный;

- качественного удостоверения на продукцию, в котором расписывается контрольный мастер.

Кладовщик склада готовой продукции сообщает мастеру контрольному о всех повреждениях упаковки во время транспортировки на спускниках и транспортере при передаче из сушильного участка цеха целлюлозы в склад, а также при хранении на складе.

При отгрузке продукции потребителю кладовщик производит соответствующую запись в журнале отгрузки готовой продукции и вводит необходимые данные в систему SAP R/3.

Продукция считается отгруженной по документам после вывода из системы SAP R/3 и подписания следующих документов:

- акт приема-передачи готовой продукции;

- товарно-сопроводительный документ,

в которых расписывается кладовщик, мастер или водитель автопогрузчика погрузочно-разгрузочного цеха ОАО «Архбум» и контрольный мастер.

Мониторинг и измерение производства целлюлозы

Соответствие качества целлюлозы требованиям ГОСТ 28172, ГОСТ 9571, ТУ13-7308001-645-83, ТУ ОП 5411-022-00279195-2003 определяют лаборанты по физико-механическим испытаниям.

При выработке партии определяются масса 1 м² целлюлозы и массовая доля влаги.

После формирования всей партии целлюлозы определяется белизна, сорность, рН, механические показатели.

Все результаты испытаний регистрируются в рабочих журналах, в журнале готовой продукции и компьютерной программе АРМ «Лаборатория».

Присвоение марки и сорта целлюлозы производится сменным контрольным мастером на основании результатов произведенных анализов по всем показателям ГОСТов (ТУ).

Сменный мастер контрольный контролирует качество упаковки целлюлозы в сушильном участке цеха целлюлозы и на складе готовой продукции, принимает решение о формировании партии продукции, в том числе имеющей отклонения по упаковке.

На каждой кипе целлюлозы сбоку должна быть приклеена этикетка, содержащая следующую информацию: наименование предприятия, наименование продукции, номер партии, номер кипы, масса нетто, масса брутто, специальные знаки.

Внешний вид, содержание и размеры этикетки разрабатываются начальником сушильного участка цеха целлюлозы совместно с заместителем начальника ОТК- начальником лаборатории и согласовываются с начальником ОТК, начальником ОМК (отдел менеджмента качества) и директором по качеству.

Партия с присвоенной маркой и сортом включается в накладную по выработке за те сутки, когда была выработана. Принятая партия может быть отгружена потребителю.

Учет количества выработанных кип целлюлозы ведется в журнале машинистов РУМ по сменам. Учет выработки целлюлозы в килограммах в пересчете на 12 % влажность ведет сменный мастер контрольный в журнале выработки целлюлозы за смену, за сутки, нарастающую. Данные заносятся в компьютерную программу АРМ «Готовая продукция», а также в систему SAP R/3, передаются диспетчеру производства.

Ответственность

Руководители, специалисты, служащие и технологический персонал цеха целлюлозы производства целлюлозы несут ответственность за изготовление и предъявление для контроля продукции, не соответствующей установленным требованиям.

Ответственность за обеспечение своевременного измерения или испытания предъявленной продукции несут работники лаборатории по контролю производства целлюлозы.

Отбор проб целлюлозы для проведения лабораторных испытаний

Партия - количество целлюлозы одного сорта о которой требуется сделать заключение. Количество кип, составляющих партию, должно быть установлено заинтересованными сторонами согласно ИСО 7213-81.

Вырабатываемая на сушильной машине целлюлоза подается на листорезку, где разрезается на листы форматом 600х800 мм и укладывается в кипы (с одного выката одновременно выходит восемь кип целлюлозы).

Лаборант по физико-механическим испытаниям отбирает листы целлюлозы, согласно технологическому регламенту сушильного цеха, с каждого третьего выката с четырех кип, чередуя отбор с четных и нечетных кип, чтобы охватить ширину всего полотна.

В сушильном цехе на столе для отбора проб лаборант отрывает одновременно с четырех отобранных листов целлюлозы:

- образцы на определение массы 1 м² (шаблоном 250х250 мм) по ГОСТ 13199-88,

- полосу ~ 50 г на определение влажности по ГОСТ 16932-93.

Все это укладывается в полиэтиленовый пакет.

С двух листов целлюлозы отрывается полоса шириной ~ 270 мм для дальнейших испытаний в лаборатории готовой продукции.

Для партии из 312 кип (ИСО 7213-81) должно быть отобрано не менее 20 проб целлюлозы, которые забирает лаборант готовой продукции для дальнейших испытаний в соответствии с требованиями нормативной и технической документации (НДиТД).

Лаборант по физико-механическим испытаниям лаборатории готовой продукции из проб нарезает листы:

- 270х250 - 20 шт для подсчета сорности по ГОСТ 14363.3-84;

- 100х250 - 20 шт для определения:

- белизны по ГОСТ 7690-76,

- рН по ГОСТ 12523-77,

- механических показателей по ГОСТ 14363.4-89;

- 270х250 - 20 шт для контрольной пробы.

20 листов контрольной пробы обклеивают полосой бумаги, на которой указывают № партии и дату изготовления. Контрольные образцы хранятся 6 месяцев.

Ответственность

Работники лаборатории по контролю производства целлюлозы несут ответственность за правильность отбора проб готовой продукции для проведения лабораторных испытаний в соответствии с настоящей инструкцией.

4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

4.1 Параметры и схема автоматического контроля и регулирования

Основным регулируемым параметром прессовой части является влажность целлюлозы на входе в сушильную часть.

Для стабилизации сухости полотна после пресса необходима стабилизация поверхностной плот­ности полотна, степени помола массы и вакуума в отсасывающих валах. Эти параметры являются возмущающими воздействиями. Регулирую­щим воздействием, по существу, является только один параметр — линейное давление между валами.

1) Вспомогательные механизмы мокрой части условно можно разбить на две группы: в первую входят механизмы, работающие на действующей машине периодически (по вызову опера­тора или в результате действия технологических блокировок) или непрерывно (по заданной программе); во вторую — механизмы, облег­чающие разборку и сборку узлов мокрой части при неработающей машине.

Главным образом используются пневматические и гидравлические механизмы с ручным и (или) дистанционным управлением по вызову оператора и (или) управлением по цепям внешних блокировок.

2) Механизм заправочной отсечки устанавливается над сеткой до гауч-вала и служит для перемещения поперек полотна гидро­ножа, с помощью которого отсекает часть полотна при подаче заправоч­ной полосы в прессовую часть. Перемещение гидроножа осушествляется с помощью непрерывной передачи, приводимой в движение от реверсив­ного пневмодвигателя.

Схема управления содержит пусковые кнопки, включающие электро­магниты воздухораспределителей, через которые воздух, проходя через конечные пневмовыключатели, подается на пневмодвигатели. При достижении гидроножом одного из крайних положений срабатывает одно из реле давления, контакты которых используются в схеме сигна­лизации. Вращение двигателя в крайних положениях гидроножа прек­ращается.

3) Механизм перемещения губы напорного ящика служит для установки величины открытия губы и обеспечивает смеще­ние губы вниз — вверх и назад — вперед. В состав механизма входят два пневмодвигателя поршневого типа. Управление каждым из них осу­ществляется с помощью пневматического крана управления, имеющего три фиксированных положения (нейтральное и два крайних, соответст­вующих подъему или опусканию губы). Вращение пневмодвигателя в ту или иную сторону зависит от срабатывания одного из двух воздухо­распределителей, запитываемых по цепям управления через два допол­нительных воздухораспределителя, играющих роль концевых пневмовыключателей, срабатывающих при достижении губой крайних положе­ний.

4) Устройство управления движением шаберов пред­назначены для обеспечения их возвратно-поступательного (колебатель­ного) движения. Шаберы используются в мокрой и сушильной частях сушильной машины для очистки поверхности вращающихся валов (цилиндров) от загрязнений. Устройства подобного рода сос­тоят из генератора периодических колебаний, частота которых может настраиваться, и преобразовательно-усилительной аппаратуры, связы­вающей генератор колебаний с приводом шабера. В качестве привода шаберов используются главным образом пневматические, реже — гид­равлические и электрические механизмы. Генератор периодических колебаний может быть пневматическим или электрическим.

5) Спрыски сеток и сукон предназначены для их очистки от частиц массы, а также для отделения слоя влажной массы от сетки. Спрыски могут быть установлены неподвижно относительно движущей­ся сетки (сукна) или осциллировать аналогично шаберам. Осциллирую­щие спрыски используют для промывки сеток и сукон; неподвижные спрыски — для промывки поверхностей валов сеточной и прессовой частей.

Включение спрыска в работу осуществляется подачей напряжения на электромагнит пневматического воздухорас­пределителя, который, переключаясь, подает воздух в сосуде. Регули­ровочным вентилем устанавливается скорость перетекания жидкости в полость гидроцилиндра. В конце перемещения штока цилиндра выступ перекрывает концевое сопло, в которое через дроссельную шайбу подается воздух, давление которого стабилизируется регулятором. При перекрытии сопла давление воздуха в линии возрастает, и возду­хораспределитель переключается. При механических повреждениях спрысковой трубы, препятствующих ее перемещению, нагнетание воздуха в сосуды прекратится, так как сработает реле давления , отключив электромагнит воздухораспределителя. Использование гидропривода в данной конструкции обеспечивает равномерность перемещения спрыска при большом ходе штока цилиндра и достаточно большой диапазон регулировки скорости его перемещения.

6) Управление натяжением прессовых сукон произ­водится с помощью систем дистанционного и (или) автоматического управления. Система дистанционного управ­ления натяжением сукна предусматривает управление перемещением тележки или с пульта прессовой части, или по месту. Каждый из пневматических кранов имеет три положения: "ослабить сукно — стоп — натянуть сукно". Для автоматического регулирования натяжения сукна в целом могут использоваться те же технические средства, что и для системы натяжения сетки.

7) Управление правкой сукон в прессовой части осуществляется с помощью автоматических пневмати­ческих сукноправок, принцип работы которых аналогичен принципу работы автоматических сеткоправок. Отличие заключается главным образом в конструкции используемых датчиков положения кромки сукна, смещение которой обычно больше, чем у кромки сетки. В системе управления используются путевые и конечные выключатели, включае­мые в систему предупредительной сигнализации об опасных отклоне­ниях кромки (или правильного вала).

8) Система управления прижимным валом пресса служит для дистанционного управления положением вала с панели оператора. Оператор может поднять, опустить прижимный вал, а также нагрузить его или разгрузить. Кроме того, в случае обрывов по сигналам блокировок при обрыве прижимный вал автоматически опускается. В качестве привода прижимного вала используются пневмоцилиндры, один из которых устанавливается на приводной сторо­не, а другой — на лицевой.

При обрыве полотна по сигналу блокировки или по усмотрению опе­ратора, когда требуется быстро опустить прижимный вал, срабатывает электромагнит воздухораспределителя, линия подачи воздуха на регу­лятор давления сообщается с атмосферой, давление в линиях подачи воздуха на дроссели с обратными клапанами падает и под дейст­вием силы тяжести вала воздух из полостей пневмоцилиндров через сбросные клапаны стравливается в атмосферу. Те же операции по опусканию прижимного вала производятся в случаях опасного пре­вышения давления в полостях пневмоцилиндров, когда срабатывают реле давления [9].

4.2 Спецификация КИП и А

Теплотехнические средства измерений производства целлюлозы представлены в таблице 4.1

Таблица 4.1 - Средства автоматизации отдела сушки целлюлозы в сушильной части пресспата

Место установки	Контролируемый параметр	Предел измерений	Cредство измерения.
1	2	3	4
Трубопровод пара с ТЭС PТ-6А TR F-6А Трубопроводы пара 1,2,3 паровых групп. PRC PТ-4А PТ-2А TR -2А Сушильные цилиндры. ТЕ-7А 1-группа. 2-группа. 3 группа.	. давление пара, кгс/см2 температура пара, ºС. давление пара в 1 паровой группе, кгс/см2 перепад давления между 1 и 2 паровыми группами, кгс/см2. перепад давления между 2 и 3 паровой группами, кгс/см2. температура ножевой балки, ºС. Температура поверхности, ºС.	4,5 - 5,5 155 - 165 не более 4,0 0,5 - 2,8 0,2 - 1,8 40 - 50 130 - 140 110 - 120 80 - 100	Преобразователь давления, тип: Press – Air -3 Вторичный прибор: ПВ 4.2Э Термометр сопротивлния,тип: 100Р. Вторичный прибор: Temp - Air R Преобразователь давления, тип: Press - Air Вторичный прибор: Air-Set. Преобразователь перепада давлений Вторичный прибор: Air - Set. Преобразователь перепада давлений Вторичный прибор: Air-Set. Термометр сопротивления. Тип: ТСН - 507 Вторичный прибор: Логометр Л - 64 Термометр сопротивления: ТСМ - 50 Вт. прибор: Система диагностики. РД 118.02.7 - 88

Продолжение таблицы 4.1

1	2	3	4
Трубопровод технологического воздуха PI	Давление, кгс/см2	не менее 4.0	Преобразователь давления. Тип: МС - 2П. Вторичный прибор ПВ 4.3 Э
Трубопровод осушенного воздуха PI	Давление, бар.	3,2 – 4,0	Преобразователь давления. Тип: МС - ПГ Вторичный прибор: ПВ 4.2 Э

5 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

5.1 Расчет мощности привода

Существует два метода определения мощности: поэлементный (во всех местах, где она фактически потребляется) и по удельным показателям (статистический) на основании замеров фактически потребляемой мощности на ряде идентичных машин и отнесения ее к 1 м ширины и 1 м/мин ее скорости. При определении мощности по методу удельных показателей остается неизвестным распределение мощности по отдельным видам ее затрат, что не позволяет их оценивать и принимать меры для их уменьшения. Метод поэлементного определения мощности в местах ее фактического потребления дает возможность учесть особенности конструкции и работы рассматриваемой секции. Однако поэлементный метод весьма трудоемок и требует большого количества исходных данных поэтому в инженерной практике преимущественное распространение получил метод удельных показателей.

Для более удобного сравнения показателей удельной мощности с данными поэлементного метода расчета удельные показатели приводят к так называемым тяговым усилиям [7].

Для расчета используем метод удельных показателей.