- •Реферат
- •1.1.1 Сушка целлюлозы
- •1.2 Прессование полотна. Современные конструкции прессовых частей машин
- •1.3 Особенности технологии и оборудование для изготовления товарной целлюлозы
- •2.2 Характеристика готовой продукции
- •3.2 Исходные данные для расчета материального баланса
- •3.2.1 Материальный баланс
- •1 ) Листорезка Из сушильной части
- •2) Сушильная часть
- •4) Гауч-мешалка
- •6) Отсасывающие ящики
- •7) Регистровая часть
- •8) Напорный ящик
- •9) Радиклоны
- •II ст. Оч на I ступени очистки
- •11) Машинный бассейн
- •Определим количество теплоты, передаваемой влажному потоку в период прогрева с учетом испарения влаги.
- •4) Определяем коэффициент теплопередачи
- •5) Определяем теплопроводности теплового потока на активной поверхности сушильных цилиндров в отдельные периоды сушки
- •6) Определяем число основных цилиндров в отдельных периодах сушки
- •3.3.2 Расчет вентиляции сушильной части и зала
- •Vздания – объем здания, м3
- •10) Выбор валов и цилиндров
- •3.5 Организация технологического контроля производства и качества готовой продукции
- •3.5.1Контроль за производством по всем стадиям процесса [3]
- •Порядок предъявления и приемки готовой продукции (целлюлозы)
- •1) Определим мощность привода сеточной части машины
- •2) Определим мощность привода прессовой части машины
- •3) Определим мощность привода сушильной части машины
- •6 Охрана труда и техника безопасности при обслуживании
- •7 Экологическая безопасность производства, очистка
- •8 Строительная часть
- •9 Экономическая часть
6) Определяем число основных цилиндров в отдельных периодах сушки
В период прогрева
nпрЦ = Qпр / (3,6 · qпр · hа.с), (3.10)
где hа.с – активная поверхность сушильных цилиндров, hа.с = 19,29
hа.с = π · dЦ · Вобр · φЦ, (3.11)
где dЦ – диаметр цилиндра, dЦ = 1,5 м
nпрЦ = 10,2
Принимаем в период прогрева 11 цилиндров
В первый период сушки
nЦ1 = Q1 / (3,6 · q1 · hа.с), (3.12)
nЦ1 = 6,9
Принимаем в первый период сушки 7 цилиндров
Во второй период сушки
nЦ2 = Q1 / (3,6 · q2 · hа.с), (3.13)
nЦ2 = 61,8
Принимаем во второй период сушки 62 цилиндров
7) Определяем расход конденсирующего пара в цилиндрах, соответствующее отдельным периодам сушки
DК = Qi / [(iп1 – iкнд) · ξЦ], (3.14)
где Qi – расход теплоты в отдельные периоды сушки
iп – удельная энтальпия греющего пара на входе в цилиндры
iкнд – удельная энтальпия конденсата, выходящнго из цилиндров
iР1п1 = 2732,7 кДж/кг iР1кнд = 584,8 кДж/кг
iР2п2 = 2706,6 кДж/кг iР2кнд = 503,7 кДж/кг
iР3п3 = 2676,3 кДж/кг iР3кнд = 419,06 кДж/кг [5]
ξЦ – коэффициент сохранения теплоты, учитывающий теплопотери открытых поверхностей цилиндров
ξЦпр = 0,95
ξЦ1 = 0,94
ξЦ2 = 0,85 [6]
Для периода прогрева
DКпр = Qi / [(iР3п3 – iР3кнд) · ξЦпр] (3.15)
DКпр = 4269,87 кг/час
Для периода постоянной скорости сушки
DК1 = Qi / [(iР2п2 – iР2кнд) · ξЦ1] (3.16)
DК1 = 2487,86 кг/час
Для периода падающей скорости сушки
DК2 = Qi / [(iР1п1 – iР1кнд) · ξЦ2] (3.17)
DК2 = 13869,76 кг/час
3.3.3 Определяем общий расход пара в сушильных цилиндрах
∆ = [Qпр/ ξЦпр + Q1/ξЦ1 + Q2/ ξЦ2] · (1/ (iР1п – iР3кнд)), (3.18)
где iР1п – удельная энтальпия насыщенного пара при давлении Р1
iР3кнд – удельная энтальпия конденсата при давлении Р3
∆ = 19400,9 кг/час
8) Определяем удельный расход пара
На 1 кг испаряемой влаги
dвл = ∆/Р = ∆/ Gм (U0 – U2) (3.19)
dвл = 1,68 кг/кг
на 1 кг абсолютно сухого полотна
dб = ∆/ Gм (3.20)
dб = 1,126 кг/кг
Коэффициент полезного действия контактной сушки
η с = η t · η Ц · φ, (3.21)
где η t – термический КПД сушильных цилиндров
η t = (iР1п – iР3кнд)/ iР1п (3.22)
η t = 0,85
η с = 0,495