- •Введение Цели и задачи автоматизации производства
- •Раздел 1 автоматический контроль
- •Глава 1
- •Общие сведения по киПиА Классификация киПиА
- •Виды шкал
- •Основы метрологии
- •Основные метрологические характеристики приборов
- •Чувствительность.
- •Класс точности.
- •Погрешности измерений
- •Определение допустимой заводской погрешности прибора
- •Поверка и градуировка приборов
- •Контрольные вопросы для повторения:
- •Глава 2 приборы для измерения давления
- •Остаточное давление определяется по формуле:
- •Единицы измерения давления
- •Классификация приборов для измерения давления
- •Жидкостные манометры
- •Деформационные приборы (пружинные манометры)
- •Манометры с одновитковой трубчатой пружиной обм
- •Стандартные шкалы манометров
- •Подбор манометров по разрешенному рабочему давлению
- •Электроконтактные манометры
- •Сильфонные манометры
- •Датчики системы гсп
- •Манометр сильфонный пневматический типа мс-п
- •Настройка прибора мс-п на «о» по месту
- •Преобразователи «метран – 43»
- •Грузопоршневой манометр
- •Вторичные приборы системы «старт»
- •Вторичный малогабаритный самопишущий и показывающий прибор типа пв4. 2э
- •Марки вторичных приборов
- •Выбор, установка и защита от коррозии приборов давления
- •Монтаж манометров
- •Глава 3 приборы для измерения расхода
- •Расходомеры переменного перепада давления
- •Виды сужающих устройств:
- •Нормальная бескамерная диафрагма
- •Нормальная камерная диафрагма
- •Нормальное сопло
- •Дифманометр сильфонный пневматический типа дс-п
- •Комплекс пневматических измерительных преобразователей (II поколение)
- •Измерительный преобразователь перепада давления типа 13дд11
- •Проверка дифманометров на «о» по месту
- •Порядок проверки и настройки
- •Электронные преобразователи «сапфир»
- •Дифманометр «сапфир – 22 дд – Ех»
- •Монтажные схемы расходомеров
- •I Измерение расхода жидкости
- •II Измерение расхода газа
- •III Измерение расхода пара
- •IV Измерение расхода агрессивных жидкостей
- •Расходомеры постоянного перепада давления (ротаметры)
- •Ротаметр стеклянный
- •Ротаметр с пневматической дистанционной передачей типа рпд
- •Ротаметр электрический дистанционный рэд
- •Глава 4 приборы для измерения уровня
- •Визуальные уровнемеры (указательные стёкла)
- •Поплавковые уровнемеры
- •Гидростатические уровнемеры
- •Пьезометрические уровнемеры (с непрерывным продуванием воздуха или газа)
- •Р ис. Пьезометрический уровнемер
- •Дифманометрические уровнемеры
- •Буйковые уровнемеры
- •Уровнемер буйковый пневматический уб-п
- •Глава 5
- •Манометрические термометры
- •Термометры сопротивления (Rt)
- •Электронный равновесный мост
- •Автоматический электронный уравновешенный мост ксм- 4
- •Логометр
- •Компенсационные провода
- •Автоматический электронный потенциометр ксп-4
- •Типы потенциометров:
- •Милливольтметр
- •Устройство
- •Прибор регистрирующий диск - 250, диск - 250и
- •Блочные схемы приборов для регулирования температуры
- •Электропневмопреобразователь типа эпп
- •Нормирующий преобразователь типа нп-сл
- •Нормирующий преобразователь нп-тл
- •Электропневмопреобразователь типа эпп
- •Автоматические анализаторы газов и жидкостей.
- •Термокондуктометрический газоанализатор типа
- •Хроматограф «нефтехим-200»
- •Сигнализатор взрывоопасной концентраций типа свк - зм.
- •Пуск свк- зм в работу
- •Автоматический рН-метр
- •Краткие сведения из теории автоматического регулирования
- •I. По виду регулируемой величины:
- •Основные элементы усэппа
- •Позиционный регулятор типа пр1.5
- •Пропорциональный регулятор типа пр2.5
- •Пропорционально - интегральный регулятор типа пр3.21
- •Достоинства и недостатки регуляторов
- •Пневматический вторичный самопишущий прибор типа пв10.1э
- •Работа переключателя пв10.1э
- •I Ручное управление «р».
- •Выбор клапанов
- •Клапанная сборка
- •Позиционеры
- •«Регулирующие клапаны и позиционеры»
Нормальная камерная диафрагма
Рис. 3.3 Нормальная камерная диафрагма
Состоит из дисковой диафрагмы и кольцевых камер, между которыми она зажата через прокладки. Кольцевые камеры изготавливаются в виде двух деталей, между которыми помещается дисковая диафрагма. Камерная диафрагма зажимается между фланцами трубопровода. Каждая камера – плюсовая (+), устанавливаемая перед диафрагмой, и минусовая (-), устанавливаемая после диафрагмы, сообщается с внутренней полостью трубопровода через кольцевую щель. Кольцевые камеры сообщаются с дифманометром при помощи импульсных трубок.
Камерные диафрагмы применяют для установки в трубопроводах диаметром до 500 мм.
Стандартные камерные диафрагмы обозначают так: DК 16-50.
DК – диафрагма камерная;
Ру = 16 кгс/см2; Dу = 50 мм.
Нормальное сопло
Представляет собой короткую воронкообразную насадку, вставленную концентрично в трубопровод. Входная кромка острая и прямоугольная.
Рис.3.4 Нормальное сопло
Сопла применяют для измерения расхода пара высокого давления и агрессивных газов в трубопроводах диаметром D 200 мм.
По сравнению с диафрагмами они менее чувствительны к коррозии, загрязнением и обеспечивает большую точность измерения.
Стандартный ряд шкал дифманометров:
при измерении перепада давления:
а) малые перепады |
б) большие перепады: |
0 10 кгс/см2; |
0 0,4 кгс/см2; |
0 16 кгс/см2; |
0 0,63 кгс/см2; |
0 25 кгс/см2; |
0 1 кгс/см2; |
0 40 кгс/см2; |
0 1,6 кгс/см2; |
0 63 кгс/см2 |
0 2,5 кгс/см2; |
0 100 кгс/см2; |
0 4,0 кгс/см2; |
0 160 кгс/см2 |
0 6,3 кгс/см2. |
0 250 кгс/см2; |
0 400 кгс/см2; |
0 630 кгс/см2 |
0 1000 кгс/см2; |
0 1600 кгс/см2; |
0 2500 кгс/см2. |
2) при измерении расхода:
0 1,0 т/час;
0 1,25 т/час;
0 1,6 т/час;
0 2,0 т/час;
0 2,5 т/час;
0 3,2 т/час;
0 4,0 т/час;
0 5,0 т/час;
0 6,3 т/час;
0 8,0 т/час;
0 10,0 т/час.
Другие шкалы можно получить путем деления или умножения на 10, 100 и т.д.
Дифманометр сильфонный пневматический типа дс-п
ДС-П предназначен для измерения перепада давления и преобразования его в пневматический сигнал от 0,2 до 1 кгс/см2 с выходом по линии связи на вторичный прибор.
Принцип действия основан на пневматической силовой компенсации. ДC - П состоит из измерительного блока и пневматического силового преобразователя.
Рис. 3.5 Дифманометр сильфонный пневматический ДС - П
1 – усилитель;
2 – заслонка;
3 – сопло;
4 – СОС;
5 – Т-образный рычаг;
6 – Г-образный рычаг;
7 – корректор пуля;
8 – рычаг вывода;
9 – компенсационный сильфон;
10 – (+) и (-) камеры;
11 – клапаны;
12 – рабочие сильфоны;
13 – измерительный блок;
14 – подвижная опора.
Измерительный блок имеет плюсовую + и минусовую - камеры, разделенные основанием. В камерах расположены чувствительные элементы – сильфоны 12. Сильфоны с одной стороны жестко связаны с основанием, а с другой – с клапанами 11.
Внутренняя полость сильфонов 1 заполнена кремнийорганической жидкостью. Изменение объема жидкости, вызванное колебаниями температуры, воспринимается компенсационным сильфоном 9. Клапаны 11 предохраняют сильфоны при односторонней нагрузке измерительного блока и при нарушении герметичности системы.
Измерительный перепад давления воспринимается сильфонами 12 и преобразуется в усилие, которое через рычажную систему 5, 6, 8 уравновешивается усилием, развиваемым давлением воздуха в СОС-4.
При изменении Р происходит незначительное перемещение рычажной системы и связанной с ней заслонки 2 относительно сопла 3. Сигнал рассогласования через пневматический усилитель 1 поступает в СОС-4 и одновременно на вторичный прибор. Величина этого сигнала пропорциональна измеряемому перепаду давления.
Настройка прибора на заданный диапазон измерения осуществляется перемещением подвижной опоры вдоль рычага 6.
Для установки начального значения выходного сигнала служит корректор нуля 7.
ДС-П отличаются пределами измерения и размерами измерительных сильфонов.
Пределы измерения:
ДС-П1: 25; 40; 63; 100; 160; 400 кгс/м2;
ДC-П2: 40; 63; 100; 160; 250; 400 кгс/см2;
ДC-П3: 400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/м2;
ДC-П4: 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; кгс/см2;
ДC-П5: 2,5; 4,0; 6,3 кгс/см2
