1.4 Модель Дж. Джурана
Дальнейшее развитие системного подхода к управлению качеством было продолжено в 60-х годах американским специалистом по качеству Дж. Джураном, который предложил свою новую модель в виде спирали формирования качества. В этой модели формирование и улучшение качества происходит не по замкнутому кругу, а от существующего уровня качества к более высокому.
По модели Джурана весь процесс формирования и материализации качества включает 14 этапов (рис. 2 )
с
Рис. 2 Спираль Джурана
Исследование рынка сбыта, изучение эксплуатационных и других показателей изделий, определяющих их качество.
Разработка технического задания на проектирование изделия улучшенного качества.
Проектно-конструкторские работы.
Составление технических условий для процесса производства изделий.
Разработка технологии подготовки производства.
Приобретение материалов, комплектующих деталей и изделий, технологического оборудования и инструмента
Изготовление инструмента, приспособлений и контрольно- измерительных приборов.
Процесс производства изделий
Технический контроль технологических операций в процессе производства.
С- Связь с поставщиками ; Р- реклама и продажа; Н- наладка технического обслуживания при ремонте и пуске в эксплуатацию.
10- Технический контроль параметров готовых изделий.
11- Организация проведения испытаний рабочих характеристик изделий.
12- Организация сбыта готовых изделий, рекламирование изделий, организация технического обслуживания, наладки и ремонта изделий у потребителя и проведение пусконаладочных работ .
13- Организация технического обслуживания изделий в процессе эксплуатации.
14- Новое исследование рынка сбыта, изучение эксплуатационных показателей и свойств изделий, определяющих их качество на новом , более высоком уровне качества.3
2. Зарубежный опыт управления качеством в условиях рыночной экономике
2.1 Японская комплексная система управления качеством.
Японский подход к комплексному управлению качеством в 50-70-е годы прошлого века описан в книге К. Исикавы «Японские методы управления качеством». Внедрение системы управления качеством на фирме означает перестройку сознания в области управления. Фирма начинает ориентироваться в своей деятельности например на такие цели ,как :4
1) качество – прежде всего , а не кратковременная прибыль.
2) Главное – потребитель, т.е перестройка сознания на точку зрения другой стороны.
3) Следующий этап производственного процесса – потребитель твоей продукции.
4) Информационное обеспечение и применение статистических методов.
5) Человек в системе управления – вовлечь всех без исключения работников в процесс управления.
6) Функциональное управление.
В Японии, как и повсюду, вначале, работы в области качества продукции развёртывались по более широкому использованию методов контроля качества продукции. Особое место в начальный период стали занимать статистические методы контроля. В конце 50-х годов в Японии повсеместно в промышленность проник всесторонний внутрифирменный контроль качества, предусматривающий проведение контроля со стороны всех работников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и кончая руководством. С этого момента начало проводиться систематическое обучение всех работников методам контроля качества. В дальнейшем система обучения превратилась, по существу, в непрерывную и постоянную систему воспитания у трудящихся уважительного отношения к потребителю и качественным результатам своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию и внедрению систем контроля качества продукции, в полной мере японскими специалистами учитывались и учитываются: специфика продукции традиции фирм, культуры и быта, уровень образования, трудовые взаимоотношения...
В начале 60-х годов, когда в Японии были приняты Законы, предоставляющие льготные условия для производителей экспортируемых товаров, усилия экспортёров уже были направлены на достижение качества продукции общемирового уровня. Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукции к основным его особенностям на настоящий период времени можно отнести следующие:
1. Многолетнее, последовательное и целеустремлённое решение проблем качества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и создаёт практика в этой области.
2. Воспитание уважительного отношения к потребителю, его пожеланиям и требованиям.
3. Участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении и управлении качеством продукции.
4. Непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и УКП , что даёт высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирмы.
5. Эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции.
6. Использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и УКП.
7. Широкое использование при обеспечении и УКП передовых методов контроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле качества производственных процессов.
8. Разработка и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению.
9. Наличие в сфере производства высококачественных средств труда (с возрастным составом до 5-7 лет).
10. Наличие исключительно развитой системы пропаганды создания высококачественной продукции и поощрения добросовестного труда.
11. Сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения и обеспечения качества продукции.