6.3. Метод сетевого планирования и управления

В последние годы созданы два метода, облегчающие управ­ление локальными и глобальными бизнес-процессами пред­приятия. Оба метода являются лишь помощью в принятии ре­шения и позволяют определить время и ресурсы, необходимые выполнения календарного графика реализации управле­нии.

Большинство понятий, на которые опирается метод управ­ления локальными бизнес-процессами (метод кратчайшего Пути), совпадает с понятиями, используемыми в глобальном методе, который можно рассматривать как дальнейшее разви­тии или усложнение метода кратчайшего пути. В основе обоих Методов лежит понятие события как момента начала или за­вершения некоторой операции. Заметим, что на само событие не расходуется ни времени, ни ресурсов.

Главным этапом реализации метода кратчайшего пути является составление перечня событий, которые произойдут при Выполнении управления, и упорядочение их в логической последовательности.

Метод управления глобальными бизнес-процессами пред­приятия является несколько расширенным вариантом метода кратчайшего пути. В нем при оценке продолжительности операции используются вероятности; для каждой операции берутся три оценки ее продолжительности:

оптимистическая оценка t₁ — минимально возможный период времени, в течение которого может быть выпол­нена данная операция;

наилучшая (наиболее вероятная) оценка t₂ — величина, которая использовалась в качестве оценки продолжи­тельности выполнения операции в методе кратчайшего пути;

пессимистическая оценка t₃ — максимально возможная продолжительность выполнения операции.

Принимается некоторое распределение вероятностей, размах которого составляет шесть средних квадратических от­клонений (6 ), т. е. принимается, что t₃- t₁= 6 и что сред­нее квадратическое отклонение и дисперсия соответственно равны:

,

Чтобы найти среднюю продолжительность выполнения операции, принимается, что распределение таково, что среднее время:

t_т =1/6(t₁ +4t₂ +t₃)

Вычисляются t_т для каждой операции, и по их значению находятся кратчайшие пути.

При оценке вероятности выполнения операции в намеченный срок используется информация о дисперсии. Если принимается нормальное распределение сроков выполнения управления, то оно будет характеризоваться математическим ожиданием и среднее квадратическое отклонение можно оценить из выражения

где — дисперсия продолжительности выполнения i-й операции на кратчайшем пути управления.

4. Управление затратами на качество.

Качество и экономика на протяжении всей истории цивилизации были нерасторжимо связанными понятиями. Еще Аристотель вклад вал в понятие качества различие между предметами по признаку «хороший — плохой». В китайских рукописях первого тысячелетия наш эры иероглиф «качество» состоял из двух элементов: «равновесие» и «деньги». И в последней редакции стандарта ИСО 9000:2000 в понятие «качество» — «степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования» — заложены ожидания потреб теля не только в качестве товара, но и в возможности его приобретении.

В первой научной концепции управления качеством Форда—Тейлора качество продукции (автомобиля) достигалось отбраковкой не годных (т.е. не соответствующих документации) элементов продукции. При этом затраты на достижения заданного качества в производстве достигали 20—40% от себестоимости продукции.

В научной концепции статистического управления качество Шухарта предусматривалось снижение числа производственных дефектов за счет ранней диагностики поведения исследуемых параметре качества и предупреждения возможных дефектов. Процент брака продукции снизился, но все-таки составлял от 5 до 10% от себестоимости продукции.

Японская научная концепция управления качеством, ориентированная на максимальное вовлечение человеческого ресурса в обеспе­чение качества, практически позволила решить проблему бездефект­ного изготовления продукции. Это было достигнуто одновременно с реализацией мероприятий по глобальному контролю качества на всех этапах жизненного цикла продукции, что требовало значительных за­трат на контроль. Вместе с тем японские фирмы впервые в практике продаж совместили высокое качество товара с приемлемой для поку­пателя стоимостью, что обеспечило длительное конкурентное господ­ство японских производителей на международных рынках.

Действующая в настоящее время научная концепция качества, основанная на принципах TQM (тотального менеджмента качества) и международных стандартах ИСО серии 9000, направлена на планирование качества продукции, которое еще пока неосознанно, но уже востребовано потребителем. В отличие от предшествующих концепций управления качеством новая концепция глобально ориентирована на создание продукции с учетом мнения потребителей как по ее качест­ву, так и по возможности приобретения.

Формирование затрат на изготовление продукции. Обеспечение качества продукции связано с определенными затратами. Они образу­ется на всех этапах жизненного цикла: от разработки продукции до постпродажного обслуживания. Нас в большей степени интересуют те затраты, которые формируют себестоимость продукции, учитывая, что конкурентоспособность напрямую зависит от цены, отражающей и качество, и себестоимость.

Все затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить условно на две части: управленческие (на менеджмент качества) и про­изводственные [20, 23]. Управленческие затраты связаны с подготов­кой, обеспечением и контролем условий производства качественной продукции. Эти затраты предопределяют направление и величину производственных затрат.

Управленческие затраты включают те затраты, которые связаны:

• с принятием управленческих решений, влияющих в той или иной степени на обеспечение качества продукции;

• деятельностью маркетинговых, планово-финансовых и эконо­мических служб, отвечающих за движение финансовых и ма­териальных потоков на обеспечение качества;

■ транспортными и снабженческими издержками по обеспечению сырьем, материалами и комплектующими данного изделия;

■ контролем качества продукции и процессов на всех этапах жиз­ненного цикла.

Если разработка и проектирование новой продукции осуществляются внешними организациями, то затраты на них учитываются как снабженческие издержки.

Производственные затраты можно разделить на материальные, технические и трудовые, напрямую влияющие на себестоимость про­дукции. Производственные затраты формируются на всех проектных, конструкторских и технологических операциях, связанных с издели­ем, при которых образуется добавленная стоимость.

Как на этапе проектирования продукции, так и в процессе ее производства в конструкторском бюро, технологических отделах и про­изводственных подразделениях ведется непрерывная работа по сни­жению расчетных нормативов на все виды работ и возможному со­кращению издержек, связанных с недостаточно продуманным проектированием, некачественной технологической документацией, не­качественными процессами изготовления продукции. Перед началом изготовления товарной продукции существует утвержденная конструк­торская, технологическая и нормативная документация, определяющая стоимость затрат на сырье, материалы, оборудование и труд. Все эти нормативные затраты сводятся в расчетную себестоимость единицы продукции, соответствующую нормальному (безотказному) ходу про­изводственного процесса как в основных, так и во вспомогательных подразделениях. Это и есть суммарные затраты на соответствие про­дукции требованиям документации, т.е. на качество продукции.

Реальный производственный процесс сопровождается (в связи с коррекцией его хода или наличием случайных факторов, воздейству­ющих на работников, технологическое оборудование, режущий инст­румент, материалы и т.д.) как экономическими потерями, связанными с несоответствием показателей качества технической документации, так и затратами на улучшение качества. Рассмотрим происхождение и воз­никновение затрат на обеспечение качества более подробно, так как без этого невозможно эффективно управлять не только качеством, но и предприятием.

Принимая во внимание быструю изменчивость вкусов потреби­телей, сегодня надо уходить от массового изготовления однородной продукции к оптимально ограниченным партиям высококачественной продукции одного назначения, но по доступным ценам. На повестке дня — сокращение затрат не только на операциях производства, но в большей степени — на вспомогательных операциях логистического цикла и процессах маркетинга и проектирования. Прогнозирование воз­можных дефектов и отказов продукции на ранних этапах жизненного цикла изделия (проектирование и разработка конструкторской и тех­нологической документации) становится актуальней проблемой специалистов по качеству Высокая изменчивость номенклатуры про­дукции требует создания методов своевременного принятия управлен­ческих решений на изменение конъюнктуры рынка или экономическо­го состояния предприятия, что связано с внедрением современных информационных технологий в управление качеством и совершенствованием методов управленческого учета затрат.

Жизнеспособность каждого предприятия зависит от его возмож­ности удовлетворить запросы потребителей. Изучение мнения поку­пателей должно выявить сегмент рынка, на который ориентируется предприятие при выпуске новой продукции, определить, какой уровень цены и качества продукции удовлетворит большинство потребителей. Многие потребители рассматривают увеличение ценности изделия как нечто более важное, чем уменьшение его цены [27]. Исследования, про­веденные в Европе и США, показали, что затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества, составляющие значитель­ные суммы, тем не менее не снижают величину получаемой прибыли от продаж продукции. В этих условиях увеличение ценности продук­ции приводит к увеличению затрат на качество, что предопределяет необходимость его оценки, учета и контроля. Управление затратами на предприятии сегодня является важным инструментом повышения конкурентоспособности продукции.