- •1. Основные понятия и определения автоматизации
- •2. Классификация систем автоматизации
- •3. Задачи и этапы автоматизации
- •4. Строительство как отрасль народного хозяйства. Пси.
- •5. Характеристика производственных процессов пси
- •6. Задачи автоматизации технологических процессов и оборудования пси
- •7. Уровни автоматизации пси
- •8. Характеристика транспортных средств как объектов автоматизации
- •9. Автоматический контроль работы конвейерного транспорта
- •10. Сигнализация работы конвейерного транспорта: предпусковая и ответная сигнализация
- •11. Автоматическое управление конвейерным транспортом
- •12. Автоматическое управление устройствами пневматического транспорта. Ау процессом выдачи цемента
- •13. Автоматическое управление устройствами пневматического транспорта. Ау процессом загрузки цемента
- •14. Характеристика складов как объектов автоматизации
- •15. Автоматическое управление оборудованием склада цемента
- •16. Автоматическое управление оборудованием склада заполнителей
- •17. Автоматический контроль и учет материалов на складе заполнителей
- •18. Автоматизация процесса сушки и нагрева материалов на складах
- •19. Основные сведения о предприятиях по переработке нерудных строительных материалов
- •20. Автоматическое регулирование производительности дробилок
- •21. Автоматическое управление щековой дробилкой
- •22. Автоматическая защита, сигнализация и учет работы щековых дробилок
- •23. Автоматизация конусных и валковых дробилок
- •24. Автоматизация управления работой виброгрохотов
- •25. Классификация технологических дозаторов и весов
- •26. Автоматическое управление дозаторами дискретного действия
- •27. Автоматическое управление дозаторами непрерывного действия
- •28. Автоматическое взвешивание материалов в железнодорожных вагонах и автомашинах
- •29. Классификация смесительных установок и процессов
- •30. Автоматическое управление смесительными установками в функции времени
- •31. Автоматическое управление смесительной установкой с контролем тока двигателя
- •32. Автоматическое регулирование вязкости (подвижности) бетонной смеси. Микроволновой метод управления вязкостью (подвижностью) бетонной смеси.
- •33. Классификация установок и процессов формования и уплотнения
- •34. Автоматическое управление установкой для центрифугирования труб
- •35. Автоматическое управление установкой для радиального прессования труб
- •36. Автоматическое управление установкой для формования плит
- •37. Автоматическое управление оборудованием для формования многопустотных панелей
- •38. Основные процессы и установки для термовлажностной обработки изделий
- •39. Автоматизация термовлажностной обработки изделий в пропарочных камерах
- •40. Автоматизация процессов термовлажностиой обработки изделий в кассетах
- •41. Автоматизация процесса термовлажностной обработки железобетонных изделий в вертикальной камере башенного типа
- •42. Автоматизация процесса термовлажностной обработки изделий в автоклавах
- •43. Общие сведения об арматуре и её изготовлении
- •44. Автоматическая машина и автоматическая линия для сварки арматурных сеток
- •45. Автоматизация процесса предварительного напряжения арматуры. Электромеханический способ натяжения арматуры.
- •46. Автоматизация процесса предварительного напряжения арматуры. Механический способ натяжения арматуры.
- •Список вопросов
- •1. Основные понятия и определения автоматизации
- •2. Классификация систем автоматизации
45. Автоматизация процесса предварительного напряжения арматуры. Электромеханический способ натяжения арматуры.
В качестве примера электромеханического способа натяжения рассмотрим работу арматурно-навивочной машины (рис. 3.107, а), предназначенной для механизированных стендов. Машина представляет собой платформу, которая передвигается по рельсам, уложенным вдоль стенда, и может совершать возвратно-поступательные движения. На платформе установлены: каретка 3, перемещающаяся перпендикулярно движению машины, механизм подачи проволоки П, механизм ее натяжения Н, привод продольного хода машины ПХ и механизм поперечного движения каретки ПД.
Машина работает следующим образом. Проволока 14 сматывается с двух бухт 15 и поступает в механизм подачи П через тормозное устройство 13, величина торможения которого регулируется. Проволока через тормозное устройство протаскивается дисками 10, огибая их три-четыре раза. Диски приводятся во вращение отдельным электродвигателем 12 через редуктор 11 и электромагнитную муфту. Далее проволока поступает в механизм натяжения Н, где имеется грузовая клеть 6 со сменными грузами, которая через систему блоков подвешивается на натягиваемой проволоке 7. Грузовая клеть создает постоянное натяжение проволоки и при своем перемещении вверх и вниз воздействует на конечные выключатели, которые управляют включением и выключением электромагнитной муфты механизма подачи.Далее проволока идет на каретку поперечной укладки 3, пройдя через которую, крепится на упоре 1 формы. Каретка, предназначенная для поперечной укладки проволоки, имеет механизм передвижения ПД и пиноль 4, представляющий собой пустотелый шпиндель, имеющий на входе и выходе ролики, через которые проходит натягиваемая проволока, поступающая с механизма натяжения. Пиноль перемещается по высоте приводом 2.
Участок навиваемой проволоки от выходного ролика 5 механизма натяжения до упора 1 формы, на котором она крепится, нагревается электрическим током от понижающих трансформаторов 9. Таким образом, на упоры формы натягивается нагретая проволока. Натяжение проволоки производится продольным движением машины и поперечным движением каретки. Натяжение продольной и поперечной арматур выполняется оператором, передвигающим машину вдоль формы и каретку поперек нее. Поперечная арматура натягивается при неподвижном состоянии машины механизмом поперечного движения каретки.
Сила тока в цепи проволоки при постоянной ее длине автоматически регулируется в зависимости от скорости подачи. Сигнал, связанный со скоростью, поступает от тахогенератора, приводимого движущейся проволокой, и подается на обмотку управления магнитного усилителя, включенного в первичную цепь трансформатора нагрева. Таким путем уменьшается колебание температуры натягиваемой проволоки. По окончании намотки проволока крепится на конечном штыре и отрезается. Процесс намотки арматуры на следующей форме начинается с крепления проволоки на начальном штыре. Все двигатели машины имеют дистанционное управление 8, позволяющее реверсировать передвижение машины и каретки, а также перемещение пиноля по вертикали.
