38. Основные процессы и установки для термовлажностной обработки изделий

На заводах железобетонных изделий продолжительность твердения бетона в основном определяет время изготовления конструкций. Поэтому интенсификация твердения существенно сокращает длительность производственного процесса. Тепловой метод обработки наиболее эффективно и широко используется при изготовлении железобетонных изделий.

В настоящее время применяются следующие тепловые методы ускорения твердения бетона: термовлажностная обработка в паровоздушной среде при температуре 60 – 80°С; обработка в среде насыщенного пара при нормальном давлении и температуре 95 – 100°С; контактный обогрев изделий теплоносителем, циркулирующим в замкнутом пространстве, примыкающем к поверхности бетонного изделия; обработка бетона горячей водой в бассейнах; прогрев бетона электрическим током, пропускаемым через твердеющий бетон; с помощью инфракрасных лучей; горячее вибропрессование бетона; горячее формование и обработка в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при давлении 0,8 – 1,5 МПа и температуре 175 – 200°С.

Заводы железобетонных изделий оборудуются установками для термовлажностной обработки периодического и непрерывного действия. К установкам периодического действия относятся такие, в которых процесс тепловой обработки происходит периодами (циклами), т.е. изделия прогреваются одновременно с установкой на определенное время, после чего установка и изделие охлаждается. Такие процессы повторяются.

Установки периодического действия по принципу передачи тепла можно разделить на две группы:

1) у которых обрабатываемые изделия непосредственно

соприкасаются с теплоносителем и между ними происходит

тепло- и массообмен;

2) у которых прогрев изделий осуществляется чере разделительную поверхность. В этом случае наблюдаются более благоприятные условия формирования структуры бетона и время обработки сокращается но 10 – 20% по сравнения с обработкой в открытых формах.

К первой группе периодического действия следует отнести

пропарочные камеры, стенды и автоклавы, а ко второй – кассеты, пакеты, матрицы, объемно-формующие установки.

Установки непрерывного действия применяются на заводах железобетонных изделий конвейерного типа. По конструктивным признакам их можно разделить на две категории:

· горизонтальные – туннельного типа;

· вертикальные – башенного типа.

Экономичность работы камер характеризуется расходом пара на обработку изделий и может быть от 120 до 1000 кг/м3.

Оборачиваемость пропарочных камер составляет от одного до двух циклов, а кассетных установок – от одного до трех циклов в сутки. Такие широкие пределы изменения удельных расходов пара и оборачиваемости тепловых установок указывают на значительные резервы увеличения производительности предприятий. Эти резервы должны быть использованы при автоматизации процессов тепловой обработки.