25. Классификация технологических дозаторов и весов
Классификация технологических дозаторов и весов
Дозаторы:
дискретного действия
а) объемные
б) весовые
б.1) однофракционные (взвешивание одного вида материалов)
б.2) двухфракционные (взвешивание двух видов материалов)
б.3) многофракционные (последовательное дозирование нескольких видов)
непрерывного действия
а) бункерные
б) ленточные
Автоматические конвейерные весы предназначаются для взвешивания материала движущегося в потоке и подразделяются:
Конвейерные весы с дискретной системой регистрации – основаны на взвешивании участков ленты конвейера, передающих нагрузку на весы каждый раз, когда лента переместится на длину участка равного длине платформы.
Конвейерные весы с непрерывной системой регистрации – предназначены для определения массы материала, прошедшего через весы и характеризуется непрерывным взвешиванием путем интегрирования по времени функции погонной нагрузки по длине метра конвейера.
26. Автоматическое управление дозаторами дискретного действия
Основным требованием, предъявляемым к автоматическим системам управления является отсечка материала, поступающего в весовой бункер дозатора при достижении заданной дозы компонента. В зависимости от способа контроля массы материала выделяют старт-стопное управление (контроль массы осуществляется путевыми выключателями, фиксирующими положение стрелки в определенных точках циферблатного указателя. Аналоговое и цифровое управление. При этих способах управления контроль массы осуществляется путем преобразования угла поворота стрелки в аналоговый сигнал или цифровой код.
Стартстопное управление подразделяется на системы жесткого и гибкого программирования.
При жестком программировании путевые выключатели устанавливаются в заданных точках циферблатного указателя. Не предусматривают оперативное изменение дозы компонентов.
Системы гибкого программирования в начале каждого цикла помощью могут перестраиваться. Дистанционно перемещая путевые выключатели в заданное положение с аналоговых или цифровых следящих устройств.
Схема управления дозатором с отслеживающим диском.
(рис. 1)
Используется циферблатный указатель с отслеживающим диском (1) на котором установлены бесконтактные датчики (2) и (3), флажок (4), прикрепленный к стрелке указателя, проходя в пазах датчика, воздействует на него в результате чего на выходе датчика появляется сигнал. Диск приводится во вращение реверсивным двигателем МР через зубчатую передачу. Управляющее воздействие на двигатель МР подается от следящего устройства СУ. При подаче включающего сигнала, двигатель М шнекового питателя начинает работать в режиме номинальной скорости и материал подается из расходного бункера БР в весовой бункер БВ дозатора. Когда (4) войдет в паз датчика (2), двигатель М переводится в режим пониженной скорости, вследствие чего снижается интенсивность подачи материала, благодаря чему повышается точность дозирования, при входе флажка (4) в паз датчика (3) появляется сигнал остановки двигателя М.
В аналоговых системах управления питателями дозаторов в качестве преобразователей «угол-аналоговый сигнал» обычно используются бесконтактные сельсины.
В цифровых системах управления питателями дозаторов используются преобразователи «угол-код», которые могут работать по принципу считывания или последовательного счета.