- •1. Классификация виэ
- •2. Роль виэ в балансах топливно-энергетических ресурсов мира и России.
- •3. Стимулы и предпосылки для развития виэ
- •4. Развитие ветроэнергетики в мире.
- •5. Валовой потенциал ветрового потока.
- •6. Устройство ветроэлектрических установок.
- •7 Эксплуатационные и технико-экономические показатели ветроэлектрических агрегатов
- •9. Экономические параметры ветроустановок.
- •10. Виды и месторождения сконцентрированной геотермальной энергии
- •11. Устройство и параметры гидротермальных электрических станций
- •12. Валовые ресурсы биомассы в мире.
- •13. Формула д.И. Менделеева для расчёта теплотворной способности сухой биомассы. Учёт влажности биомассы.
- •14. Технологии получения топлив из биомассы.
- •15. Аэробное и анаэробное сбраживание биомассы
- •16. Пиролиз и гидролиз древесной биомассы.
- •17.Технологии получения биогазов
- •18. Ресурсы древесной биомассы: валовый, технический и экономический потенциал.
- •19. Классификация и ресурсы отходов древесной биомассы.
- •21. Структура и ресурсы твердых бытовых отходов.
- •22 Технологии переработки твердых бытовых отходов.
- •1. Депонирование (захоронение) тбо на полигонах
- •2. Компостирование
- •3.Пиролиз и газификация
- •4. Сжигание
- •5. Плазменная переработка отходов.
- •23. Сравнительный технико-экономический анализ виэ и традиционных видов энергии
- •24. Уравнение Бернулли и расчет мощности водного потока
- •25. Определение мощность гэс
- •26. Схемы использования водной энергии.
- •27. Характеристики водохранилищ гэс
- •28. Устройство и основное оборудование гэс.
- •29. Водноэнергетический расчет гэс с водохранилищем.
- •30. Способы аккумулирования различных видов энергии
- •31. Типы аккумуляторов и их технико-экономические характеристики.
- •32. Устройство, характеристики топливных элементов
- •33. Ресурсы и технологии использования природных битумов
- •34. Сланцеподобные массивы и технологии их образования
- •35. Нетрадиционные технологии энергетического использования каменного угля
- •37. Углеводородные газы в нетрадиционных агрегатно-фазовых состояниях.
- •38. Ресурсы древесной биомассы Республики Карелия
15. Аэробное и анаэробное сбраживание биомассы
Аэробная очистка
Преимуществом последующей аэробной очистки стоков является высокая скорость и использование веществ в низких концентрациях. Существенными недостатками аэробной очистки, особенно при обработке концентрированных сточных вод, являются высокие энергозатраты на аэрацию очищаемой среды воздухом и проблемы, связанные с обработкой и утилизацией больших количеств избыточного ила.
Аэробный процесс (на примере гексозы (глюкоза, фруктоза и т.п.))
С6Н12О6 + 6О2 = 6СО2 + 6Н2О + микробная биомасса + тепло
Аэробное брожение требует гораздо меньшего времени, чем анаэробное. При таком типе сбраживании не образуется метан, зато происходит выделение большого количества тепловой энергии.
Анаэробное сбраживания биомассы
Анаэробный процесс С6Н12О6 = 3СН4 + 3СО2 + микробная биомасса + тепло
Биогазовые установки выполняют также роль очистных сооружений, снижающих химическое и бактериальное загрязнение почвы, воды, воздуха и перерабатывающих отходы в нейтральные минерализованные продукты.
В Европе сосредоточено 44 % мирового количества установок анаэробного сбраживания, и только 14 % в Северной Америке.
В качестве сырья можно использовать практически все органические отходы с/х производств, имеющие жидкую или полужидкую консистенцию или доведенные до такого состояния. К ним относятся экскременты животных, растительные остатки (солома, ботва, трава и т.п.), осадки сточных вод животноводческих и птицеводческих предприятий, сточные воды сахарных и спиртовых заводов и т.п.
В табл. приведена оценка потенциала производства энергии из биогаза в 2020 г. в странах ЕС. Основная доля потенциала биомассы, пригодной для получения биогаза, приходится на навоз (до 80 %).
Страна |
Биомасса, млн т |
Энергия из биогаза, млн т. у.т./год |
Франция |
251.9 |
5.25 |
Германия |
234.6 |
4.89 |
Великобритания |
155.4 |
3.2 |
Всего по ЕС |
1234.3 |
25.66 |
Основы технологий метанового сбраживания
Метановое сбраживание - процесс разложения органических веществ до конечных продуктов, в основном метана и углекислого газа, в результате жизнедеятельности сложного комплекса микроорганизмов в анаэробных условиях под действием микрофлоры. Не имея доступа к кислороду, микроорганизмы вынуждены использовать для этой цели углерод органических веществ, в результате чего в конечном итоге образуется метан. На практике в биогаз во время метанового брожения превращается 30-35 % органического вещества сырья.
Основное влияние на биологический процесс метаногенеза оказывают следующие параметры:
Только без доступа кислорода может осуществляться процесс метаногенеза.
Рост микроорганизмов возможен при температуре 18°С. Биологический процесс наилучшим образом протекает в температурном интервале 30-37°С (мезофильный процесс). Хорошие результаты можно получить при термофильном процессе (55-60°С). Навоз обычно сбраживают в непрерывно перемешиваемых метантенках в мезофильных условиях. Снижение температуры процесса ведет к увеличению необходимого времени пребывания сырья в реакторе, увеличение – к снижению содержания метана в биогазе.
Кислотность среды обитания микроорганизмов. Оптимальное значение pH должно находиться в пределах 6.5-8.5, в противном случае метаногенез не протекает.
Отношение углерода и азота в сбраживаемом сырье. Оптимальное отношение C/N колеблется в пределах 16-19.
Необходимо наличие микроэлементов (железо, молибден, никель, кобальт, селен).
Процесс может быть заторможен при наличии в сбраживаемом сырье антибиотиков, которые могут попадать в навоз во время лечения животных.
Конечные продукты анаэробного сбраживания
Биогаз. При нормальной работе реактора получаемый биогаз содержит 60-70 % метана, 30-40 % диоксида углерода, 0-3 % сероводорода, примеси водорода, аммиака и оксидов азота. Биогаз не имеет неприятного запаха, его низшая теплотворная способность 25 МДж/м3, из 1 м3 биогаза приблизительно можно получить 1.7 кВт*ч электроэнергии и 2.5 кВт ч теплоты.
Обычно сбраживается 2-4 % исходного продукта. Выход газа составляет 0.2-0.4 м3 из 1 кг сбраживаемого сухого материала при нормальных условиях и расходе 50 кг сухой биомассы на 1 м3 воды.
Биогаз перед утилизацией в газовом двигателе необходимо очистить от влаги и сероводорода. От влаги его очищают в конденсационных емкостях, встроенных в трубопровод биогаза.
Сброженный осадок. Остаток, образующийся в процессе получения биогаза, содержит значительное количество питательных веществ и может быть эффективно использован в качестве удобрения, дающего дополнительный прирост урожайности в среднем на 20 % по сравнению с несброженным навозом.
