3. Система управління якістю продукції

Управління якістю повинно здійснюватись системно і на підприємства повинна функціонувати система управління якістю продукції.

Система управління якістю продукції – це організаційна структура, яка чітко розподіляє відповідальність і ресурси необхідні для забезпечення якості.

Система якості контролю – це сукупність методів зовнішнього середовища, які визначають рівень якості продукції на стадіях маркетингу, науково-дослідних та дослідно-конструкторських робіт та виробництва, а також технічного контролю на всіх стадіях виробничого процесу.

Політика виробництва в сфері якості може бути сформульована як принцип діяльності або довгострокова мета і вкл.:

1. покращення економічного стану підприємства

2. розширення чи завоювання нових ринків збуту

3. досягнення технічного рівня продукції вище, ніж у конкуруючих підприємств

4. підвищення показників якості

5. зниження рівня дефектності продукції

6. збільшення терміну гарантії на продукцію

7. розвиток сервісу

4. Організація технічного контролю якості

Важливою складовою частиною системи управління якістю продукції на підприємстві є технічний контроль(ТК) – перевірка відповідності об’єкта певним технічним вимогам.

Головна мета ТК є забезпечити випуск високоякісної продукції, яка відповідає стандартам і технічним умовам.

Вимогам до організації ТК:

• профілактичність – забезпеченість попередження виникнення браку.

• достатня ступінь точності при визначенні якості

• економічність – мінімізація витрат праці і коштів на проведення технічного контролю

• залучення до ТК відповідних працівників.

Об’єктом ТК можуть бути:

1. матеріальні ресурси

2. готова продукція

3. виробниче обладнання

4. виробничий процес

За призначенням ТК якості поділяються на:

• вхідний (попередній)

• проміжний (контроль процесу)

• вихідний (контроль продукції)

• інспекційний

1.Визначити тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при послідовному,

паралельному та послідовно-паралельному видах руху. К-ть деталей у партії 4шт.

Технолог. процес складається з наступних операцій:

–токарна 8хв

–свердлинна 4хв.

-Шліфувальна 6хв

–фрезирувальна 10хв

1. Визначемо тривалість технологічного циклу при послідовному

Тпосл=4*(8+4+6+10)=112хв

2. при паралельному

Тпарал=(8+4+6+10)+10(4-1)=58хв

3. При парал-посл

S=(4-1)(8-4)=12хв

Тп-п=(8+4+6+10)+10(4-1)+12=70хв

2.Визначити такт лінії та розрахувати необхідне число роб місць у коефіціент їх використання,

якщо змінна програма лінії 250вузлів, регламентована перерва для відпочинку 40хв.

Робота проводиться у 2 зміни, тривалість зміни 492хв. Технологічний процес обробки:

№1 – норма часу 5,9хв

№2 – 2хв

№3 – 6хв

№4 - 1,8хв

№5 – 1,2хв

1.Такт лінії r=Тзмінно добове/Nзмінне=

=((492-40)*2)/(250*2)=1,8хв

2.К-ть роб.місць

Ср1=5,9/1,8=3,3 Спр=4

Ср2=2/1,8=1,1 Спр=2

Ср3=6/1,8=3,3 Спр=4

Ср4=1,8/1,8=1 Спр=1

Ср5=1,2/1,8=0,6 Спр=1

3) коефіціент завантаження

Кз1=3,3/4=0,825

Кз2=1,1/2=0,55

Кз3=3,3/4=0,825

Кз4=1/1=1

Кз5=0,6/1=0,6