Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

Дробильные машины предназначены для измельчения горных пород с целью получения нерудных строительных материалов (гравия, щебня) требуемых размеров, идущих на изготовление цементобетонных и асфальтобетонных конструкций, а также балластных слоев. Для дробления каменных материалов используют дробилки, которые могут быть первичного, вторичного и мелкого дробления. Все они характеризуются степенью дробления (i)

i = D/d, где D и d крупности материалов до и после дробления.

Обычно степень дробления не превышает 30.

По конструкции дробилки первичного дробления разделяют на конусные и щековые. Для более мелкого дробления используют молотковые дробилки, а для измельчения материалов – шаровые мельницы.

Щ ековые дробилки, в которых материал разрушается в пространстве между подвижной 2 и неподвижной 1 щеками (камере дробления) при их периодическом сближении. При отходе подвижной щеки от неподвижной осуществляется разгрузка измельченного материала из камеры дробления под действием собственной силы тяжести. Крупность продукта дробления определяется шириной выходной щели, составляющей 20-250 мм. На рабочих поверхностях щек укреплены сменные рифленые дробящие плиты, изготовленные из износостойкой высокомарганцовистой стали.

К онусные дробилки, дробящими деталями которых являются два конуса – неподвижный наружный и подвижный внутренний 7,совершающий круговые качания относительно неподвижного конуса. При сближении поверхностей конусов происходит разрушение материала в зоне дробления под действием сил раздавливания, излома и частичного истирания; при расхождении – разгрузка измельченного материала. Зоны дробления и разгрузки при перекатывании подвижного конуса по неподвижному смещаются непрерывно.

В молотковых дробилках материал разрушается молотками 12, шарнирно подвешенными к ротору 13, соударением кусков с отбойными плитами 14 и колосниковыми решетками 15, а также истиранием. Крупность продукта дробления регулируется изменением зазора между окружностью вращения ротора, колосниковой решеткой и отбойной плитой. Дробленый материал разгружается через отверстия колосниковой решетки 15. Величина щели между колосниками определяет необходимый размер готового продукта. В молотковые дробилки можно загружать куски материала размером до 150-600 мм.

Сортировочные машины (грохоты)

Для механического разделения щебня, гравия, песка и других сыпучих материалов на классы по крупности применяют сортировочные машины – грохоты, рабочим органом которых является подвижная просеивающая поверхность. Наибольшее распространение получили наклонные и горизонтальные вибрационные грохоты (виброгрохоты) с просеивающей поверхностью в виде сит или решет. Сита представляют собой сетку с ячейками определенной формы и размера, изготовленную из плетеной проволоки, сваренных прутков или растянутых резиновых шнуров. Решета – штампованный стальной или литой резиновый лист с отверстиями или колосники. Просеивающей поверхности виброгрохотов сообщаются колебательные движения от приводного устройства. Частота и амплитуда колебаний у грохотов устанавливается в зависимости от гранулометрического состава сортируемой смеси. Частицы материала интенсивно встряхиваются колеблющейся поверхностью грохочения и, проходя сквозь ее отверстия, разделяются на классы. Часть материалов, оставшуюся на сите, называют верхним классом, а прошедшую через отверстия сита – нижним классом.