13. Производственный цикл и значение сокращения его длительности. Обеспечение бесперебойности протекания технологического процесса.

Длит-ть производств цикла – время, в течение кот изд-е/прод проходят последовательно все частичные процесссы, начиная с момента запуска сырья в обработку до превращения ею в готовую продукцию

tт - время выполнения технол операций (основн часть ПЦ)

tтр – транспортн операц

tк – контрольные операц

tест – естественных пр-сов

(рабочий период)

tмо – межоперационные перерывы

tс – нахождение полуфабрикатов на промежуточн складах.

(перерывы)

Уменьшение длит-ти ПЦ – важный источник улучшения эк-х показателей работы пред-я.Чем меньше ли-ть ПЦ, тем меньше р-ры незаверш пр-ва, следоват тем меньше потр-ть в производств и складских помещениях и меньше размер ОбС, меньше дли-ть одного оборота.

Длит-ть ПЦ м.б. короче/длинненев завис от сочетания технол операций.

Одно из важных требований, которое предъявляется к организации основного ПП, состоит в обеспечении его бесперебойности.

Бесперебойность производственного процесса на текстильном предприятии может быть достигнута, прежде всего, в результате установления правильных количественных пропорций между всеми переходами производства, т.е. установления сопряженности переходов, при которой машины каждого предшествующего перехода вырабатывали бы для последующего перехода необходимое и достаточное количество полуфабрикатов, обеспечивающее выработку нужного количества готовой продукции.

Для бесперебойного протекания производственного процесса необходимо также установить нормальные размеры незавершенного производства, наличие которого на предприятиях в значительной мере обусловлено прерывным характером производственного процесса.

Необходимым условием нормального протекания технологического процесса является также строгое соблюдение параметров, предусмотренных в плане технологического процесса. На текстильных предприятиях все показатели технологического процесса фиксируются в технологической карте, разрабатываемой на каждое изделие. В этой карте указываются: технологическая характеристика изделия, характеристика сырья и материалов, схема технологического процесса, характеристика применяемого оборудования и заправки, основные параметры работы машин по переходам производства и другие технологические нормы.

Технологические карты являются по сути дела руководством и инструкцией по осуществлению технологического процесса, а также основой для его контроля.

14. Методы организации производственного процесса на предприятиях отрасли. Уровень непрерывности производства в текстильной и легкой промышленности.

Поточный метод предполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно самостоятельные элементы - операции и закрепление последних за рабочими местами. Операции различаются по двум основным признакам: назначению и степени механизации.

Партионный метод организации производства отличается от поточного запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными частями - партиями через соответствующие промежутки времени, а не непрерывно.

Единичный метод - в случае изготовления уникальной или мелкосерийной продукции широкой номенклатуры с длительным производственным циклом, необходимостью частой смены оборудования, большой долей ручных работ, продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий. Если продукция габаритна, тяжела или пространственно фиксирована, ее обработка осуществляется путем перемещения самих рабочих мест, например, при сооружении корабля.

По степени непрерывности процесса производства различают:

Непрерывно-поточные линии. На них операции равны или кратны ритму, т. е. синхронизированы во времени. Такие линии применяются в сборочных цехах;

Переменно-поточные линии. На них нормы времени по операциям не равны и не кратны ритму. Они чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены.

Основным показателем работы линии является такт – интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии.

Такт поточной линии рассчитывается как отношение действительного фонда рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов к программе выпуска изделий в натуральном выражении за это же период времени.

Ритм линии определяется как произведение такта линии на величину передаточной партии.

R=rp, 

Где p – величина передаточной партии.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии, характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

Расчет числа рабочих мест на i-той операции ведется по формуле:

РМi=ti/r , 

Где ti – затраты времени на i-тую операцию;

r - такт в мин.

Для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях создается производственный запас заготовок или составных частей изделия, называемый заделом.