23. Организация основного производственного процесса в отделке.
Основой совр отдел пр-ва явлс-ма машин, т.е. совок пр-сов и аппаратов, через кот проходят предм труда. Условия эф- орг-и проив пр-са явл рац расположение машин во вр-ни и в простр-ве.
Для отделки хар-но широкое распр-е непрер методов пр-ва, в частности, поточн линий, охватывающий отдельные участки, реже межцеховые поточн линии.
Для отделочн пред-я хар-ны разл типы пр-ва: массов, серийн, едиинчн. Массовое пр-во: пр-во отбельное. Серийное – красильный и печатный цехи. Сер пр-во основано на выборе оптим р-рапартии. К единич пр-ву относ-ся изгот-е шаблона, гравировочных валов.
В усл-ях отделки к орг-ии осн пр-ва предъявл след требования:
1. прод должна удовл-ть поястоянно меняющимся запросам потребителей
2. проц должен быть совершенным по форме
3. проц должен обеспечить оптим исп-е оборуд, сырь и матер, труда.
При выбранном ассортименте эфф-ная орг-я произв процесса опр-ся его бесперебойностью, непрерывностью протекания. Для этого устанавливают сопряж-ть между машинами и аппаратами разл переходов. При цеховой с-ме орг-и сначала рассчитывают необх кол-во поступающих предметов труда, напр кол-во суров ткани. Т.к. в рез-те обработки ткани образ-ся весовой лоскут, то поступающее кол-во ткани увелич-ся на кол-во отходов.
В рез-те сухих и мокрых обработок, суров ткань изм-ся по длине, и это увеличение наз-ся притяжкой (для х/б тканей) или вытяжкой (для шелк тканей).
Уменьшение длины – усадка (увалка). Величины притяжки или увалки м.б. рассчитаны либо регламентированы отраслевыми нормами для каждого артикула.
Для расчета необх кол-ва тканей, предварительно опр-ют изм-е длины в % и размер весового лоскута.
Кол-во суровой ткани:
У -изм-е длины ткани («+» - притяжка, «-» - усадка), %
Л – величина весового лоскут, %
При условии рав-ва Л и У, колво суровой ткани равно кол-ву готовой.
Но в отделочном пр-ве х/б тканей имеет место притяжка, кот превышает весовой лоскут.
Для отдел пр-ва шерстян тканей хар-на усадка, поэтому кол-во ткани берут больше.
Эти условия учит-ся при опр-и кол-ва оборудования от переходов пр-ва. На начальных стадиях технол пр-са кол-во оборудования рассчитывают исходя из необх кол-ва суровой ткани, а на заключ стадиях исходя из заданного объема готов ткани.
Т.о. основным ф-ром, влияющим на кол-во аппаратов и агрегатов в отдел пр-ве относ:
1. объем гот прод и кол-во исходных материалов.
2. назначение и стр-ра тканей
3. ассортимент.
4. различие в активности применяемых хим материалов.
5. внутрицеховые и операционные различия в ур-не применяемой техники.
Незаверш пр-во в отделке – суров ткань и п/ф, находящиеся в процессе обработки и между переходом, также неразбракованная и несданная на склад гот прод ткани.
1. п/ф на питающих и выпускных потоках аппаратов и агрегатов (напр, т.к. в ячейках ямы отбельных агрегатов, в тележках и роликах)
Н1 = 0,5ΣМi *ni(Лi.n+Лiв)+ΣМагi*Лагi
Мi – кол-во машин i-вида, принятое при расчете сопряженности оборудования
ni – кол-во одновременно обрабатываемых полотен
Лi.n – среднее кол-во тканей на питающей паковке оборудования i-вида.
Лiв - среднее кол-во тканей на выпускной паковке оборудования i-вида.
Магi – кол-во агрегатов i-вида.
Лагi – среднее кол-во тканей в агрегате i-вида.
2. п/ф, обработанные на предыд переходах, но не поступившие в обработку на послед переходы, т.е. межоперационные запасы.
При использование поточных линий и непрерывных методов обработки Н2 =0.
В отдел пр-ве тележки или ролики с тканью транспортируются поштучно или партией . Если поштучно, то нет необходимости создавать трансп запасы у машин.
Н2 = 0,5 ΣМiНiТi
Мi – кол-во питающих машин i-вида.
Нi – произв-ть питающей машины
Тi – длительность трансп цикла.
Если партиями, то созд-ся доп запасы п/ф, необх для комплектования и раскомплектования партии:
Н2 = 1,5 ΣМiНiТi
3. п/ф, образующиеся из-за разной сменности работы оборудования:
Н3 = ΣНiti
Нi – производительность питающей машины.
ti – средн время пролеживания п/ф из-за разн сменности работающего оборудования.
4. п/ф для комплектования партии, создаваемые перед печатными и промывными машинами для уменьшения числа перезаправок оборуд-я.
Н4=ΣНiTik
Tik – время, необх ддля комплектования партии.
5. страховые запасы
Н5 = ΣНiTiс
Tiс – время нахождения п/ф в страховом запасе.
Н = Н1+Н2+Н3+Н4+Н5