16.Технико-организционные особенности и структура прядильного производства.

Текстильное пр-во явл подразделением текстильного предприятия, обособляемое не только видом перерабатываемого сырья, но и системой используемых машин. Как часть технологического процесса текстильного пр-ва прядение играет определяющую роль в установлении объема, качества, ассортимента выпускаемой продукции. Современное прядильное производство хар-ся всесторонней механизацией и высоким уровнем автоматизации технологического процесса, концентрации, специализации, комбинирования.

Технологический процесс носит многопереходный хар-р, несмотря на совмещение функций по обработке, использованию высокоскоростных и высокопроизводительных машин и агрегирования.

Несмотря на универсальность некоторых видов машин, выполняющих отдельные операции технологического процесса, разное их количественное сочетание в каждом пр-ве обуславливает их эффективное использование только при выработке опр видов продукции. Это говорит о том, что для прядения свойственна высокая степень предметной специализации. Но даже при относительном разнообразии видов вырабатываемой пряди, прядильное пр-во не утрачивает преимуществ специального пр-ва, т.к. всё технологическое оборудование подразделяется на группы (аппараты), каждая из которых используется для выпуска пряжи опр. линейной плотности.

В условиях многопереходного технологич. процесса каждый из его этапов осущ-ся на машинах, целенаправленно воздействующих на предмет труда. Следовательно, для прядения хар-на и технологич. специализация, исключающая взаимозаменяемость оборудования.

Прядильное пр-во относится в пр-ву массового типа. По форме организации явл. прерывным.

Производственная стр-ра включ:

Основное пр-во (сортировочно-трёпальный цех, чёсальный, гребнечёсальный, ленточный, ровничный, прядильный). Цехи организованы по технологическому принципу, т.е. машины однородны.

Вспомог. пр-во: рем-мех цех, рем-мех мастериские, цехи или участки автоматизации и механизации, электроцех, цех или участок ширпотреба, подсобное пр-во (изотовл тары, коробок…)

Обслуживающ. хоз-во: транспортное, складское.

17. Организация основного производственного процесса в прядении.

Орг-я осн производств процесса должна способствовать бесперебойному его протеканию. Бесперебойность произв процесса в текстильном пр-ве м.б. достигнута в результате установления количественных пропорций между всеми переходами пр-ва, т.е. установление сопряженности переходов, при кот. машина каждого предшествующего перехода вырабатывает для последующего перехода необходимое и достаточное кол-во полуфабрикатов, обеспечивающих выработку нужного кол-ва гот. прод.

Расчет сопряженности переходов состоит из 2-х этапов:

1. опр необходимое кол-во полуфабрикатов, котор должно быть выработано в единицу времени в каждом из переходов для выработки заданного пряжи:

Вп/ф(i) = Впр*Кзаг(i)

Впр – выпуск пряжи, кг, т/час.

Кзаг(i) – коэф загона, который показывает, во сколько раз больше необходимо выпустить полуфабрикатов для обеспечения выпуска ед-цы пряжи (разный для каждого перехода пр-ва) (должен быть выше 1, т.к. ниже 1 - отходы)

Кзаг = Пв _{п/ф (i)} / Пв _пряжи

Пв _{п/ф (i)} - % выхода i-полуфабриката из смеси

Пв _пряжи - % выхода пряжи.

Процент выхода полуфабриката:

Пв _{п/ф 1­} = 100 - %Отх ₁

100 – за 100% принимается исходное сырьё

%Отх ₁ - % отхода на 1-м переходе.

Пв _{п/ф 2­} = Пв _{п/ф 1­} - %Отх ₂ = 100 – (%Отх ₁ - %Отх ₂)

2. рассчитать кол-во машин, которые необходимо заправить в кажд переходе для выработки рассчитанного на первом этапе кол-во полуфабрикатов и установленного в программе кол-ва пряжи.

Т – число часов работы в планируемом периоде

Нпл(i) – плановая норма производительности единицы оборудования i-перехода.

В итоге, нужно знать кол-во оборудования на каждом переходе, чтобы потом опр-ть ЗП…

Но организация произв процесса будет вполне совершенной, если сопряженность установлена не только между машинами каждого перехода в целом, но и между отдельными группами машин. Для этого машины в каждом переходе «разбивают» на равное кол-во групп, и машины, входящие в одну группу, закрепляют друг за другом. Такая группа машин наз-ся аппарат. Кол-во аппаратов устанавливают по оборудованию, имеющему наибольшую производительность.

Количественное соотношение между машинами отдельных переходов неодинаковы при пр-ве пряжи разной толщины. При одинаковой мощности прядильных отделов в пр-ве, вырабатывающем пряжу большей толщины, треб-ся более мощный приготовительный отдел.

Установление сопряженности явл. важным, но не единственным условием непрерывности произв процесса.

Еще одним усл-ем явл наличие на всех переходах незаверш пр-ва, т.е. сырья переданного в пр-во, и полуфабрикатов находящихся в процессе обработки и между переходами.

Незаверш пр-во делится на категории:

1. п/ф на рабочих органах машины, выпускающих продукцию.

Н₁ = 0,5 g₁m₁n₁

Н₁ ­– размер незаверш пр-ва 1-й категории.

0,5 – степень заполнения паковки (холст разрыхлительно-трёпального агрегата, чёс. лента в тазу или на чёс. машинах, ровница на катушке на ровн. машине.)

g₁ – масса п/ф на полной выпускной паковке, кг.

m₁ – кол-во машин, выпускающих п/ф.

n₁ – кол-во выпускных органов на одной машине (кол-во веретён на ровн или прядильн машине, кол-во выпусков на лент. машине)

2. п/ф на питающих органах машины

Н₂ = 0,5 g₂m₂n₂с

g₂ – масса п/ф на питающей паковке

m₂ – кол-во питаемых машин

n₂ – кол-во рабочих органов на одной машине

с – число сложений, кг.

3. п/ф, снятые с выпускных органов машин и еще не размещенных на питающих органах или находящиеся в процессе транспортировки.

Размер 3-й категории незавершенного пр-ва рассчитывают с учетом способов транспортировки полуфабрикатов, а также размером запасов, накапливаемых у машин.

Н₃ = 1,5 g₃m₃n₃

g₃ – масса п/ф на тарнспортируемой паковке

m₃ – кол-во паковок в партии.

n₃ – кол-во партий, нах-ся в процессе транспортировки у машин, вырабатывающих п/ф и у машин, укрепляющих п/ф.

4. п/ф, подвергающиеся естественным процессам.

Н₄ = Пф*t

Пф – кол-во п/ф, подлежащих естественным процессам.

t – время, необх для естественных процессов.

5. гарантированные страховые запасы.

Страхове запасы ьерутся в размере 1-2 дней.

Н₅ = ΣНi

Определение обеспеченности незавершенным пр-вом (дн.):

Эд = Н / Рс

Рс – расход смеси в сутки

Незавершенное пр-во в формуле Эд должно быть приведено к смеси через % выхода п/ф из смеси (формула Пв п/ф).