12 Особенности построения технологии обработки деталей на многоцелевых станках.

Наиболее эффективной областью использования многоцелевых станков является обработка на них корпусных деталей. Технологическая подготовка обработки корпусных деталей
на станках с ЧПУ и многоцелевых станках существенно отличается от подготовки обработки на обычных, универсальных станках. Она включает решение ряда технологических задач, направленных на разработку управляющей программы и получение
необходимой технологической оснастки, обеспечивающих правильную настройку станка на обработку детали. Первый многоцелевой станок — вертикальной компоновки, второй имеет горизонтальное
расположение шпинделя и поворотный стол. Все это позволяет
обрабатывать деталь с разных сторон. Деталь обрабатывается на
спутниках, куда ее закрепляет рабочий на участке установки и
выверки. После этого деталь со спутником автоматически транспортируется к требуемому станку. Спутник базируется на станке
в координатный угол, ориентация и закрепление спутника осуществляется автоматическим приспособлением, установленным
на столе станка.

• Смена инструмента может осуществляться:-Вручную –Автоматически с помощью манипулятора, без манипулятора.

• Устройство АСИ включает: Магазин, Манипулятор смены инструмента в шпинделе станка, Транспортный манипулятор.

• По способу размещения

• На шпиндельной бабке станка

  • Возможность смены в любом месте

  • Влияние магазина на точность станка

    • Вибрации

    • Деформация шпиндельной бабки

На стойке рядом со станком

• Отсутствие влияния на точность обработки

• Смена инструмента возможна только в одной точке

13 Гибкие производственные модели; системы обеспечение работу гпм.

Основным технологическим оборудованием для ГПС является гибкий производственный модуль (ГПМ). Гибкий производственный модуль представляет собой единицу технологического оборудования с программным управлением, автономно функционирующую, имеющую возможность
встраивания в гибкую производственную систему и автоматически осуществляющую все функции по производству изделий
произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Гибкие производственные модули создают на базе многооперационных станков с ЧПУ путем автоматизации всех вспомогательных операций, связанных с изготовлением деталей в пределах
партии или технологической группы деталей, с целью обеспечения работы в «безлюдном» режиме в течение определенного времени, например в течение одной или нескольких смен.

14 Автоматизация управления процессом статической и динамической настройки на многоцелевых станках.

Автоматизированные участки многоцелевых станков, предназначенные для изготовления различных деталей в условиях
мелкосерийного производства, обладают широкими технологическими возможностями и гибкостью в решении стоящих производственных задач. Автоматическая замена заготовок и режущего
инструмента позволяет выполнять на одной рабочей позиции различные технологические переходы, обеспечивая практически
полную обработку детали с минимальным числом переустановок.


Процесс достижения требуемой точности при изготовлении
деталей на многоцелевых станках в ГПС включает три этапа: этап
установки, этап статической и этап динамической настройки технологической системы. На этапе установки происходит разметка
заготовки, ориентация и закрепление ее на спутнике, установка
спутника на станке, а также автоматическая установка режущего
инструмента, в результате формируется размер установки Ау. При
статической настройке инструмент по программе выводится относительно технологических баз детали на размер Ас, а затем при
динамической настройке в процессе резания в результате деформирования формируется размер динамической настройки Ад. Таким образом, размер, получаемый на детали: Ар = Ау + Ас+ Ад.

Таким образом, на этапе установки происходит формирование суммарной погрешности Ау со стороны детали и режущего инструмента.

Если на обычных станках и на станках с ЧПУ, обслуживаемых оператором, функции управления и контроля за ходом
процесса выполняет рабочий, то на многоцелевых станках в ГПС
при реализации безлюдной технологии эти задачи должны решаться с помощью систем управления. Сюда входят: управление
точностью установки; коррекция статической настройки; управление режимами на различных переходах; оценка параметров
точности детали и состояния режущего инструмента на станке.


Управление в процессе обработки означает создание на базе
микропроцессорной техники автоматических систем, реализующих принципы адаптивного управления на различных этапах
достижения точности, включая установку, статическую и динамическую настройку оборудования.