- •1 Последовательность проектирования технологического проекта механической обработки деталей.
- •2 Классификация технологических процессов.
- •3 Служебное назначение детали, технический контроль чертежа, пример.
- •4 Обоснование выбора технологических баз и способов обработки.
- •5 Способы автоматизации рабочего цикла на станках в массовом, серийном производстве
- •6 Станки с чпу, требования к их конструкций и классификация систем чпу, обозначение моделей станков.
- •7 Автоматизация процессов установки заготовок и снятие изделий после обработки.
- •8 Автоматизация смены режущего инструмента.
- •9 Технологическая подготовка обработки деталей на станках с программным управлением.
- •10 Примеры проектирования технологических процессов на станках с чпу (токарная обработка).
- •11 Особенности фрезерной обработки на станках с чпу.
- •12 Особенности построения технологии обработки деталей на многоцелевых станках.
- •13 Гибкие производственные модели; системы обеспечение работу гпм.
- •14 Автоматизация управления процессом статической и динамической настройки на многоцелевых станках.
- •15 Автоматическое управление точностью установки заготовок на станках.
- •16 Техническая диагностика оборудования в гпм.
- •17 Гибкие производственные системы, их классификация, область применения.
- •18 Уровни автоматизации гау.
- •19 Особенности компоновок участков аск-10, орбита и rms-t5003.
- •20 Особенности обработки деталей на агрегатных станках, примеры компоновок агрегатных станков.
- •21 Приспособления и инструменты для агрегатных станков, особенности определения режимов резания и нормирования операций.
- •22 Особенности построения циклограмм работы агрегатных станков, примеры.
- •23 Классификация автоматических линий.
- •24 Особенности проектирования технических процессов механической обработки деталей на автоматических линиях.
- •25 Выбор методов и средств установки станин при их обработке.
- •26 Использование для обработки станин многоцелевых станков с чпу.
- •27 Чистовые способы обработки направляющих станин и современные способы их управления.
- •28 Суть и особенности интегрированной системы автоматизированного проектирования и изготовления станин
- •29 Классификация видов сборки машин.
- •30 Структура и содержание технологического процесса сборки машин.
- •31 Разработка последовательности сборки машины, построения циклограммы и схемы сборки.
- •32 Организационные формы сборки машины.
- •33 Особенности механизации и автоматизации сборочных операций.
- •34 Механизация технологических процессов сборки узлов с подшипниками качения и скольжения.
- •35 Особенности совмещения процессов сборки и обработки деталей подшипников скольжения.
- •36 Механизация вспомогательных процессов сборки.
- •37 Сущность процесса соединения двух деталей для обеспечения их автоматической сборки.
- •38 Определение условий собираемости при автоматической, сборки, технологичность конструкций деталей.
- •41 Способы автоматического свинчивания резьбовых соединений.
- •42 Особенности автоматизации сборки шпоночных соединений.
- •43 Особенности автоматизации сборки шлицевых соединений.
- •44 Особенности конструкций устройств для автоматической запрессовки деталей и сборки шарикоподшипников
- •45 Особенности работы сборочных роботов на примерах их использования при изготовлении электродвигателей и генераторов.
32 Организационные формы сборки машины.
Организационная форма сборки машин определяется типом и условиями производства. При этом решающими факторами являются объем выпуска изделий в календарном периоде времени по неизменным чертежам и экономическая эффективность.
33 Особенности механизации и автоматизации сборочных операций.
Технологические процессы получения заготовок и их механической обработки в условиях массового и серийного производств обычно опираются на развитую механизацию и автоматизацию вплоть до создания автоматических линий, участков и цехов. Что касается сборки, то она даже в массовом производстве зачастую осуществляется вручную и требует больших затрат физического труда и высокой квалификации рабочих.
Для механизации технологических процессов сборки на машиностроительных предприятиях широкое применение получили различные гайковерты, пневмо- и гидроскобы, электромолотки и другие устройства. Одним из направлений, ускоряющих технологический процесс механической обработки в условиях серийного и массового производств, является изготовление деталей машин на настроенных станках методом автоматического получения размеров.
34 Механизация технологических процессов сборки узлов с подшипниками качения и скольжения.
Ниже приведены примеры сборочных устройств, предназначенных для обеспечения точной установки охватываемой и охватывающей деталей при их соединении и механизации процесса. В данном случае корпус узла 1. в который запрессовывается подшипник 2, центрируется на бурте специальной подставки 6. Эта же подставка центрирует своим коническим отверстием скалку 3, по которой перемещается прессующий ползун 4. Упругая вставка 5, соединенная с ползуном, служит для центрирования и удержания подшипника до начала процесса сопряжения.
35 Особенности совмещения процессов сборки и обработки деталей подшипников скольжения.
36 Механизация вспомогательных процессов сборки.
К вспомогательному сборочному оборудованию относятся устройства для транспортировки, подъема, установки, кантования отдельных деталей и узлов в целом. На схеме приведена классификация подъёмно-транспортных средств для сборочных производств.
37 Сущность процесса соединения двух деталей для обеспечения их автоматической сборки.
Сущность процесса сборки заключается в: ориентации с требуемой точностью руки рабочего относительно определенных поверхностей деталей, подлежащих соединению; захвате детали; ее перемещении в пространстве к сборочному приспособлению или сопрягаемой детали; ориентации детали с требуемой точностью относительно поверхности сопрягаемой детали или поверхности приспособления; сопряжении деталей, ориентируемых одна относительно другой, установленных в приспособлении с требуемой точностью. Таким образом, при автоматизации сборки необходимо разработать конструкцию автомата, включающего механизмы, заменяющие руку человека и осуществляющие все ее движения — ориентацию деталей, их захват, перенос в пространстве, установку на сборочные приспособления, ориентацию детали относительно другой с требуемой точностью, монтаж.
