- •1 Последовательность проектирования технологического проекта механической обработки деталей.
- •2 Классификация технологических процессов.
- •3 Служебное назначение детали, технический контроль чертежа, пример.
- •4 Обоснование выбора технологических баз и способов обработки.
- •5 Способы автоматизации рабочего цикла на станках в массовом, серийном производстве
- •6 Станки с чпу, требования к их конструкций и классификация систем чпу, обозначение моделей станков.
- •7 Автоматизация процессов установки заготовок и снятие изделий после обработки.
- •8 Автоматизация смены режущего инструмента.
- •9 Технологическая подготовка обработки деталей на станках с программным управлением.
- •10 Примеры проектирования технологических процессов на станках с чпу (токарная обработка).
- •11 Особенности фрезерной обработки на станках с чпу.
- •12 Особенности построения технологии обработки деталей на многоцелевых станках.
- •13 Гибкие производственные модели; системы обеспечение работу гпм.
- •14 Автоматизация управления процессом статической и динамической настройки на многоцелевых станках.
- •15 Автоматическое управление точностью установки заготовок на станках.
- •16 Техническая диагностика оборудования в гпм.
- •17 Гибкие производственные системы, их классификация, область применения.
- •18 Уровни автоматизации гау.
- •19 Особенности компоновок участков аск-10, орбита и rms-t5003.
- •20 Особенности обработки деталей на агрегатных станках, примеры компоновок агрегатных станков.
- •21 Приспособления и инструменты для агрегатных станков, особенности определения режимов резания и нормирования операций.
- •22 Особенности построения циклограмм работы агрегатных станков, примеры.
- •23 Классификация автоматических линий.
- •24 Особенности проектирования технических процессов механической обработки деталей на автоматических линиях.
- •25 Выбор методов и средств установки станин при их обработке.
- •26 Использование для обработки станин многоцелевых станков с чпу.
- •27 Чистовые способы обработки направляющих станин и современные способы их управления.
- •28 Суть и особенности интегрированной системы автоматизированного проектирования и изготовления станин
- •29 Классификация видов сборки машин.
- •30 Структура и содержание технологического процесса сборки машин.
- •31 Разработка последовательности сборки машины, построения циклограммы и схемы сборки.
- •32 Организационные формы сборки машины.
- •33 Особенности механизации и автоматизации сборочных операций.
- •34 Механизация технологических процессов сборки узлов с подшипниками качения и скольжения.
- •35 Особенности совмещения процессов сборки и обработки деталей подшипников скольжения.
- •36 Механизация вспомогательных процессов сборки.
- •37 Сущность процесса соединения двух деталей для обеспечения их автоматической сборки.
- •38 Определение условий собираемости при автоматической, сборки, технологичность конструкций деталей.
- •41 Способы автоматического свинчивания резьбовых соединений.
- •42 Особенности автоматизации сборки шпоночных соединений.
- •43 Особенности автоматизации сборки шлицевых соединений.
- •44 Особенности конструкций устройств для автоматической запрессовки деталей и сборки шарикоподшипников
- •45 Особенности работы сборочных роботов на примерах их использования при изготовлении электродвигателей и генераторов.
10 Примеры проектирования технологических процессов на станках с чпу (токарная обработка).
При обработке заготовки на токарных станках с ЧПУ наибольшее распространение получили две следующие традиционные схемы установки: в центрах и в патроне.
Несмотря на разнообразие форм обрабатываемых поверхностей, может быть установлена следующая общая схема обработки заготовок на токарном станке с ЧПУ:
1)центрование; 2)сверление; 3)подрезание торца; 4)черновая обработка основных форм поверхностей;5) черновая обработка дополнительных форм поверхностей; 6)чистовая обработка этих же дополнительных форм поверхностей; 7) чистовая обработка дополнительных форм поверхностей, не требующих черновой обработки;8) чистовая обработка основных форм поверхностей.
При обработке заготовки, установленной в центрах, первые три перехода следует исключить. В случае обработки заготовки, установленной в патроне, необходимо соблюдать следующий порядок при работе со сверлом: перед сверлением сверлом диаметром меньше 20 мм, ввиду малой жесткости сверла и возможности его увода, отверстие центруется центровкой или сверлом большего диаметра с углом заточки 60 или 90°.
Выбор режимов резания является комплексной техникоэкономической задачей, решение которой заключается в определении комбинации режимов резания, обеспечивающих минимум затрат на обработку при заданных технических ограничениях. Рациональные режимы резания для токарной обработки выбирают в зависимости от вида обработки и формы обрабатываемой поверхности с учетом технических ограничений. При черновой обработке основных форм поверхностей (обтачивание наружных и торцовых поверхностей, растачивание внутренних поверхностей) режимы резания следует назначать исходя из задачи полного использования возможностей инструмента и станка, так как от черновых ходов в основном зависит производительность выполнения операции. При многопроходной обработке глубину резания определяют по методике, которая изложена выше для проектирования схемы движения режущих инструментов. Подачу назначают максимально допустимой техническими ограничениями. Такими ограничениями для подачи при черновой обработке являются: жесткость установленной определенным образом заготовки, обрабатываемой на станке; жесткость резца: прочность державки резца; прочность режущих пластин резца; прочность механизма подачи станка; наибольший крутящий момент; мощность главного привода; предельные минутные подачи на станке. Зависимости для определения подач, допускаемых перечисленными техническими ограничениями, приведены в работах по станкам с ЧПУ.
11 Особенности фрезерной обработки на станках с чпу.
На фрезерных станках с ЧПУ целесообразно обрабатывать заготовки относительно сложной конфигурации, отдельные поверхности которых ограничены плоским или пространственным криволинейным контуром. Базирование таких заготовок производится по трем взаимно перпендикулярным плоскостям или по плоскости и двум точным отверстиям. Схема базирования заготовки в значительной степени определяет конструкцию установочных элементов приспособления. Приспособление, применяемое на фрезерном станке с ЧПУ, должно быть ориентировано вместе с закрепленной на нем заготовкой на столе станка вполне определенным образом, т.е. с учетом особенностей контура обрабатываемой заготовки и увязки положения заготовки с исходной точкой обработки и с осями координат станка. Существует несколько способов ориентации приспособления на столе станка. Первый способ ориентации с помощью координатной плиты, имеющей базовые отверстия и жестко закрепленной на столе станка, получил распространение в серийном производстве. Приспособление, используемое при такой ориентации, снабжено фиксирующими штырями. Преимуществами данного способа являются возможность быстрой смены приспособления на столе станка и упорядоченность размещения заготовок, позволяющая обеспечить равномерность износа ходовых винтов подач и направляющих. Второй способ предполагает ориентацию приспособления на столе станка с фиксацией по центральному отверстию стола и продольному пазу. Приспособление снабжено центрирующим штырем и шпонкой. Установка инструмента в исходную точку производится с помощью специального установа, закрепленного в корпусе приспособления. Третий способ заключается в ориентации приспособления на столе станка по центральному продольному пазу стола с помощью двух шпонок. При этом необходимо наличие дополнительного упора на столе станка, фиксирующего положение приспособления в продольном направлении. Установка инструмента в исходную точку производится, как и при предыдущем способе. Последние два способа получили широкое распространение в мелкосерийном производстве.
Выбор режущего инструмента для конкретной операции зависит от конфигурации обрабатываемых поверхностей и условий обработки. Так, для усиления выхода стружки при обработке глубоких глухих колодцев необходимо увеличивать угол наклона спирали. При обработке тонких плоских заготовок следует применять праворежущие фрезы с левой спиралью и леворежущие с правой спиралью, так как осевая составляющая силы резания прижимает заготовку к столу станка, улучшая условия обработки.