21 Приспособления и инструменты для агрегатных станков, особенности определения режимов резания и нормирования операций.

Приспособления для агрегатных станков должны быть быстродействующими. Многопозиционные агрегатные станки часто
оснащаются устройствами автоматического закрепления и открепления заготовок. В зависимости от типа производства приспособления полностью или частично автоматизируются.

Высокая степень концентрации переходов вызывает необходимость применения многолезвийного инструмента с предварительной заточкой и установкой на требуемый размер, а также инструмента с механическим креплением твердосплавных
многогранных пластин.

Выбираются максимально допустимые подачи, определяются
скорости резания, которые должны обеспечивать оптимальный
период стойкости инструмента. Основные особенности назначения режимов резания для
многоинструментальной обработки следующие: 1)период стойкости инструмента при многоинструментальной обработке должен быть больше, чем при одноинструментальной, так как в первом случае затраты времени на смену инструментов больше, чем во втором; 2)кинематические особенности агрегатных станков ограничивают частоту вращения и подачу для отдельных инструментов,
например, на агрегатных сверлильных станках все инструменты
данной силовой головки должны иметь одну и ту же величину
подачи.

Для упрощения расчетов режимов резания на агрегатных
станках в основу может быть положен расчет по лимитирующему
инструменту.

Если стойкость нелимитирующих инструментов по условиям
наладки значительно выше, чем лимитирующих, то часть инструментов меняют в перерывах между сменами, а лимитирующие — в обеденный перерыв. Повышение производительности в конечном итоге достигается за счет сокращения составляющих штучного времени. Основное время сокращают за счет применения высокопроизводительного режущего инструмента, уменьшения числа рабочих ходов и переходов, вспомогательное — за счет применения
быстродействующих зажимных приспособлений.

22 Особенности построения циклограмм работы агрегатных станков, примеры.

Циклограммы работы силовых головок и всего агрегатного
станка строятся в зависимости от его компоновки и характера работы. Изменяются следующие основные варианты последовательности работы силовых головок:1) сверление, зенкерование или развертывание отверстий;2) сверление, зенкерование или развертывание двух отверстий в линию;

3)сверление глубоких отверстий с многократным выходом
сверла из отверстия;4)цекование бобышек, снятие фасок в отверстиях, развертывание конических отверстий;5)сверление отверстий и подрезание торцов комбинированным инструментом (сверлом-цековкой);6)сверление и развертывание отверстий комбинированным
инструментом (сверлом-разверткой);7)нарезание или накатывание резьбы с реверсивным шпинделем.

В качестве примера на рис.7.4 приведена циклограмма работы шестипозиционного агрегатного станка.

При расчете производительности и загрузки агрегатного
станка в течение смены следует учитывать затраты времени на
устранение возможных отказов.