20 Особенности обработки деталей на агрегатных станках, примеры компоновок агрегатных станков.

Вначале намечается общий технологический маршрут обработки деталей. Затем уточняется содержание операций, выполняемых на агрегатных станках, с учетом максимального совмещения переходов во времени, определяется компоновка
агрегатного станка, подбирается или проектируется необходимый
инструмент и приспособление, рассчитываются режимы резания,
производится нормирование операции, составляется схема наладки. При проектировании операций на агрегатных станках необходимо стремиться к повышению концентрации обработки. 


В случаях, когда за один рабочий ход инструмента не обеспечиваются заданные качество и точность обрабатываемой поверхности, предусматриваются черновые и чистовые переходы.
При этом нельзя объединять в один переход различные виды черновой и чистовой обработки (например, развертывание и цекование). Разделение обработки повышает ее
качество и стойкость инструмента. При отсутствии необходимого
количества позиций для разделения переходов нужно применять
плавающие оправки или вести обработку отверстий последовательно на одной позиции, причем обработка на втором переходе
должна начинаться после окончания первого.

Компоновка станка зависит от расположения детали на столе, относительного расположения силовых головок, конструкции
транспортных устройств для перемещения деталей из позиции в
позицию, расположения узлов привода и управления. Выбор компоновки агрегатного станка зависит от многих
факторов: объема выпуска, размеров и конструкции обрабатываемой детали, технических требований на ее изготовление. Содержание компоновок агрегатных станков зависит от вида обработки
(параллельная, последовательная, параллельно-последовательная).
Агрегатные станки в зависимости от направления рабочей подачи
силовых механизмов изготовляются в вертикальном, горизонтальном и смешанном исполнении. Обрабатываемая деталь в рабочей зоне агрегатного станка может быть неподвижной или перемещаться из позиции в позицию.

На рис. 7.1, а и б изображены одно- и многошпиндельный
станки, работающие по принципу параллельной концентрации
технологических переходов. За счет применения многолезвийного
и сборного режущего инструмента можно при горизонтальном перемещении головки 2 одновременно обработать несколько поверхностей заготовки 1. Примеры смешанных компоновок агрегатных
станков представлены на рис.7.1, в-u. Повышение производительности достигается за счет применения одновременно работающих
нескольких многошпиндельных головок 2-4.На рис. 7.1, и, к показаны компоновки агрегатных станков с
перемещением заготовок в двух взаимно-перпендикулярных на¬
правлениях, что позволяет последовательно обрабатывать несколько групп отверстий, близко расположенных друг к другу.
Данная компоновка может быть использована и при групповой
обработке детали. На рис. 7.1, л приведен другой пример компоновки по параллельно-последовательной схеме. Стол с заготовкой1 имеет два фиксированных положения: в первом головками 2
осуществляется предварительная двусторонняя обработка, во втором — головками 3 последующая чистовая. На рис.7.1, м представлена компоновка агрегатного станка с поворотными многоинструментальными головками 2 (рис.7.1, н).