- •1 Аналіз стану вузла, деталі, відповідність паспорту або стандартам
- •1.1 Характеристика вузла і його функціональне призначення
- •1.2 Норми точності верстата у відповідності до паспорту або стандартам
- •2 Перевірка зношених поверхонь, схеми вимірів та контрольні пристрої
- •4 Аналіз можливих методів відновлення та вибір оптимального методу відновлення
- •5 Характеристика обладнання для механічної обробки, технічні характеристики
- •6 Технологічний процес відновлення: механічна обробка до відновлення
- •7 Процес відновлення поверхонь; чистова механічна обробка
- •8. Розроблення методу перевірки точності відновлених поверхонь
- •9 Тривалість ремонтного циклу і міжремонтного періоду для прийнятого виду структури ремонтного циклу
- •9.1 Основні технічні параметри
- •9.2 Для прийнятого виду структури ремонтного циклу визначити тривалість
- •9.4 Визначення кількості повних оглядів в міжремонтний період
- •9.5 Складання річного плана – графіка ремонтів і оглядів верстату в текучому році
- •10 Розрахунок кількості працюючих (слюсарів та верстатників, ітр, моп та допоміжного персоналу) в рмц
- •11 Розрахунок кількості обладнання в цеху і їх перелік і кількість по типажу
6 Технологічний процес відновлення: механічна обробка до відновлення
Таблиця 6.1 – Технологічний процес відновлення отвору під підшипник
№ оп. |
Зміст операції |
Технічні умови |
Інструмент |
Спосіб перевірки |
005 |
Підготовча Очистити поверхню від бруду, мастила і забоїн. |
Границі забоїн не повинні виступати над поверхнею. |
Напилок; шабер, пе-ревірочна лінійка ГОСТ 8026-82. |
Тканина х/б, синтанол
|
010 |
Горизонтально-розточна. Встановити корпус передньої бабки на горизонтально – розточному верстаті . |
Поверхня основи повинна щільно прилягати до поверхні стола,щуп 0,05 мм не повинен проходити в місцях закріплення станини зі столом. |
Підйомний кран, пристрій, щуп. |
Щупом вмісцях кріплення супорта зі столом. |
015 |
Горизонтально-розточна. Вивірити корпус коробки швидкостей на па-ралельність ходу стола |
Допуск паралельності поверхні 4 (рис.3) напрямку руху стола 0,05мм по всій довжині поверхні. |
Стійка з індикатором (ГОСТ 5584- 82). |
Стійку з індикатором закріпити на різцетрима-чеві верстата, вимірювальний штифт підвести до пов. 4 і відслідковувати відхилення на ходу верстата. |
020 |
Горизонтально-розточна. Розточитити поверхні знімаючи шар металу до виводу слідів зношування. |
Параметр шорсткості Rа= 1,25...0,63 мкм.
|
Набір зенкерів.
|
Пристроєм. |
025 |
Контрольна Контролювати якість відновлених поверхонь та їх параметри |
|
Пристрій контрольний , штангенциркуль ШЦ-ІІ-125-0,1ГОСТ 164-64 |
|
7 Процес відновлення поверхонь; чистова механічна обробка
Після фінішного розточування можна отримати шорсткість поверхні Ra = 0,63...0,5 мкм.
8. Розроблення методу перевірки точності відновлених поверхонь
Після проведення ремонту, необхідно перевірити точність відновлених поверхонь:
Корпус передньої бабки встановлюють на відремонтовані напрямні станини і проводять перевірку правильності встановлення. Потім в конусний отвір шпинделя встановлюють контрольну оправку і з допомогою індикатора встановленого на стійці перевіряють паралельність осі шпинделя в горизонтальних і вертикальних площинах, при цьому місток з індикатором переміщують по напрямним станини на довжину оправки.
При наявності відхилень вище допустимих дефект усувається шляхом шабрування основи корпуса передньої бабки допускається непаралельність осі шпинделя: у вертикальній площині вільний кінець оправки може бути вищий горизонтальної осі ( 0,02 мм на довжину 300 мм ); в горизонтальній площині - не більше 0,02 мм на довжину 300 мм, при чому вільний кінець оправки може бути відхилений тільки в сторону різця.
Після шабрування кількість відбитків фарби повинно бути не менше 10 на площі 25 х 25 мм
.