1.2 Норми точності верстата у відповідності до паспорту або стандартам

Згідно ГОСТ 18097-93 „Станки токарно-винторезные и токарные“ встановлені наступні норми точності для токарно-гвинторізного верстата мод.1М63, в мкм:

1. Прямолінійність поздовжнього переміщення супорта в площині:

• Горизонтальній 25

• Вертикальній 40

2 .Одновисотність осі шпинделя передньої бабки і осі пінолі задньої бабки відносно напрямних станини 30

3. Радіальне биття зовнішньої базуючої поверхні шпинделя передньої бабки 10

4. Осьове биття шпинделя передньої бабки 8

5. Торцеве биття опорної поверхні шпинделя передньої бабки 16

6. Радіальне биття внутрішньої центруючої поверхні шпинделя передньої бабки:

• Біля торця шпинделя 8

• На відстані l=200 мм 16

7. Прямолінійність і паралельність траєкторії поздовжнього переміщення супорта відносно осі шпинделя передньої бабки:

• Вертикальній площині 16

• Горизонтальній площині 8

8. Прямолінійність і паралельність траєкторії переміщення верхніх салазок супорта відносно осі шпинделя передньої бабки у вертикальній площині

при l=100 20

l=100...160 25

l=160...300 40

9 .Еквідистантність траєкторії переміщення задньої бабки і супорта:

• У вертикальній площині 10

• У горизонтальній площині 8

10. Прямолінійність і паралельність траєкторії переміщення супорта відносно осі конічного отвору пінолі задньої бабки:

• У вертикальній площині 20

• У горизонтальній площині 20

11. Прямолінійність і перпендикулярність траєкторії переміщення поперечних салазок супорта до осі шпинделя передньої бабки 12

12 .Точність кінематичного ланцюга шпиндель – ходовий гвинт 40

13. Осьове биття ходового гвинта 8

2 Перевірка зношених поверхонь, схеми вимірів та контрольні пристрої

По мірі росту вимог до якості ремонту верстатів, особливе значення мають засоби вимірювання відхилень від заданої точності. При цьому головним показником вірності виборів методів і засобів контролю є відношення похибки вимірювання до допуску на вимірювальний розмір. Для встановлення раціональних засобів контролю потрібно знати контролюємі параметри і допустимі відхилення від заданих величин похибки вимірювального засобу, при якому поточні результати перевірки настільки незначні, що контролюємі розміри можна прийняти за дійсні для даних виробничих ремонту.

Велике значення для забезпечення якості ремонту надається контролю величин відхилення від геометричної форми деталі і складальних одиниць обладнання, так як точність показників з прямолінійності, площинності, перпендикулярності, паралельності поверхонь, співвісності отворів залежить точність руху робочих органів верстата несучих заготовку та інструмент, постійність розмірів і шорсткості поверхні оброблюємого зразка.

Схема виміру зношених поверхонь та контрольованих параметрів точності представлена в дод. 3. Схема реалізовується безпосередньо на верстаті при установленій в пристрій деталі, що підвищує точність вимірів та скорочує їх час.

Виміри величин зносу ремонтованих поверхонь виконуємо за допомогою спеціального пристрою (див.рис.1) ;

Значення вимірів заносимо в таблицю, яку розміщуємо на комплексному кресленні ремонтованої деталі (див.дод.1).

Рис. 1 - Виміри величин зносу

Рисунок 2 - Схема поверхонь зношування та механічної обробки

3 Розробка схеми базування по мінімуму зношених поверхонь

Для обробки отворів під підшипники використовуємо – горизонтально-розточний верстат мод. 2А622-1. Для закріплення відновлюваної коробки швидкостей на столі верстата використовуємо пристосування. Схема базування зображено на рис. 3.1.

Рисунок 3.1- Схема базування

На схемі базування зображено коробку швидкостей встановлену на установчу базу

. Сила закріплення від Г-подібних прихватів прикладена до поверхні верстата.