4 Аналіз можливих методів відновлення та вибір оптимального методу відновлення

При ремонті відновлюється форма і точність отворів під підшипники.

Для відновлення отворів під підшипники можна використовувати шабрування, встановлення компенсаторів зносу (втулок), відновлювати посадки за допомогою клею.

Для відновлення зношених поверхонь отворів під підшипники, використаємо чистову механічну обробку та встановлення компенсаторів зносу (втулок).

Це дасть можливість найбільш ефективно використати витрати часу і засобів на відновлення деталі.

Ремонт отворів під підшипники проводять за наступним маршрутом:

1. Знімаємо шабером задери в отворах під підшипники.

2. Проводимо розточування зношених отворів.

3. Запресовуємо втулки.

4.Фінішне розточування отворів.

Після цих операцій, шпиндель встановлюється на напрамні станини. Потім в конусний отвір шпинделя вставляють контрольну оправку, і з допомогою індикатора, встановленого на стійці провіряється паралельність осі шпинделя в горизонтальній та вертикальній площинах, при цьому місток з індикатором переміщається по напрямним станини на довжину оправки.

Після проведення ремонту проводять випробування вузла і верстата в цілому і при відповідності всіх технічних вимог проводиться здача верстата.

Випробування відремонтованих верстатів на холостому ходу і під навантаженням може проводитись на місці їх встановлення або на спеціальному стенді. Випробування проводиться після того, як перевірена правильність горизонтальної установки верстата, яка визначається по рівню з ціною поділки 0,02...0,04 мм на 1000 мм довжини.

Приймання відремонтованого верстата з капітального ремонту проводиться за нормами точності встановлених стандартами для приймання щойно виготовлених верстатів.

5 Характеристика обладнання для механічної обробки, технічні характеристики

Обладнання та оснастку при ремонті вибрано з міркувань зниження собівартості відновлення та скорочення витрат часу. При виборі використовувались рекомендації наведені в довідковій літературі

Нижче приведено характеристику обладнання, пристроїв, матеріалів, методів відновлення по кожній операції процесу ремонту.

Верстат мод. 2А622-1 призначені для комплексної обробки складних металевих деталей. На верстатах проводяться такі операції як: свердління, зенкерування, розгортання отворів, розточування отворів консольними оправками, фрезерування площин (у тому числі по прямокутному контуру), нарізування різей. Верстати оснащені автоматичною вимірювальною системою.

Горизонтально-розточний верстат мод. 2А622-1 має наступні технічні характеристики:

Розміри робочої поверхні стола, мм	1250x1250
Вантажопідйомність стола, кг	3000
Діаметр шпинделя, мм	110
Внутрішній конус шпинделя	морзе №6
Найбільше переміщення, мм
бабки вертикально, Y	1000
шпинделя, W	710
стола подовжньо, Z	1120
стола поперечно, X	1000
Швидкість обертання, об/хв
шпинделя	10-1250
Межі робочих подач, мм/хв
X, Y, Z	1,4-1110
W	2,2-1760
Потужність, кВт	7,5
Габарити, мм	5700x3200x3000
Маса, кг	12500

Загальні умови випробування верстата на жорсткість наведені в ГОСТ 7035-75.