Вступ

Продуктивність праці, якість виробленої продукції і її собівартість залежить від стану технологічного обладнання, яке в процесі роботи зношується. Відсутність своєчасного профілактичного обслуговування і ремонту може призвести до аварії і передчасного виходу з ладу обладнання, а це в свою чергу може викликати порушення всього виробничого процесу.

На підприємствах нашої країни здійснюється раціональна система технічного ремонту і обслуговування технологічного обладнання. В теперішній час одночасні витрати на капітальний ремонт металорізальних верстатів складають приблизно 75% оптової ціни нової моделі верстата. На утримання і ремонт на протязі всього терміну служби одного верстата витрачається стільки ж коштів, скільки необхідно для виготовлення 8...10 нових верстатів.

Практика передових підприємств показує доцільність і необхідність проведення централізації технічного керівництва ремонтом. Утворенням такого керівництва вдається домогтись стану, коли все обладнання підприємства, виробничого об’єднання, заводу і в цілому економічного району ремонтується одними і тими ж методами. При цьому всі ремонтні ланки цехів обладнуються необхідними типовими пристроями та інструментами для проведення ремонту.

Метою курсової роботи з дисципліни «Технологія та устаткування ремонту» є :

а) визначення стану відповідальних деталей верстатів або їх окремих поверхонь , які забезпечують паспортну продуктивність і точність за умов виконання правил експлуатації обладнання даної моделі;

б) розробка схеми вимірювання величини зносу відповідальних поверхонь деталей, призначення контрольних пристроїв;

в) виконання вимірювання зношених поверхонь в обсязі, достатньому для розробки ремонтного креслення деталі з використанням ескізів і схем , поданих в літературних джерелах , паспортах верстатів чи безпосередньо вимірюючі зношені деталі верстата;

д) призначення верстатних пристроїв або обладнання для встановлення зношених деталей при відновлюванні їх поверхонь або ремонті;

е) розрахунки та виконання вимірювання паспортних (у відповідності до стандартів ) норм точності даної моделі обладнання;

ж) розробка технологічного процесу ремонту , з застосуванням сучасних досягнень в науці та техніці;

з) розрахунки економічної ефективності виконаного ремонту з прогнозуванням терміну надійної експлуатації обладнання.

1 Аналіз стану вузла, деталі, відповідність паспорту або стандартам

Аналіз стану деталі у відповідності до конструкції:

1. Якість механічної обробки шпиндельної бабки (отворів під підшипники) є дуже високою, так як найменші похибки в розмірах можуть призводити до браку деталей.

2. Так як шпиндель завжди знаходиться в русі то стан отворів під підшипники є задовільний.

3. При механічній обробці габаритних та важких деталей на токарно-гвинторізному верстаті нарямні станіни піддаються впливу механічних навантажень та вібрації;

4. Параметри норм точності, які регламентовані стандартом для напрямних станіни токарно-гвинторізного верстата моделі 1М63 в нормі.

5. До наявності видимих дефектів відносяться: зношені отвори під підшипники.

Виходячи з завдання необхідно провести ремонт шпиндельної бабки механічною обробкою, та встановленням компенсаторів зносу.

Токарно-гвинторізний верстат мод. 1М63 призначений для токарної обробки зовнішніх та внутрішніх тіл обертання різцями, свердлами, зенкерами, розверстками, нарізання зовнішньої та внутрішньої різьб як різцями так плашками і мітчиками.

1. Найбільший діаметр обробляємої поверхні в мм:
над станиною	630
над супортом	350
2. Найбільший діаметр прутка, який проходить через отвір шпинделя, мм	65
3. Найбільша довжина обробляємої заготовки, мм	2800
4. Крок нарізаємої різьби:
метрична, мм	1...224
дюймова, ниток на 1″	56...0,25
модульна, мм	0,5...112
пітчевої, пітч	112...0,5
5. Частота обертання шпинделя, хв.-1	10...1250
6. Число швидкостей шпинделя	22
7. Найбільше переміщення супорта, мм:
повздовжнє	2520
поперечне	400
8. Подача супорта, мм/об
повздовжнє	0,06...1,0
поперечне	0,024...0,31
9. Число ступеней подач	32
10. Швидкість швидкісного переміщення супорта, мм/хв.
повздовжнє	4500
поперечне	1600
11. Потужність електродвигуна головного приводу, кВт	15
12. Габаритні розміри, мм:
довжина	4950
ширина	1780
висота	1550
13. Маса, кг	5620

1.1 Характеристика вузла і його функціональне призначення

Дана деталь – шпиндельна бабка токарно-гвинторізного верстата мод. 1М63 . Шпиндельна бабка сприймає навантаження від деталей та від режимів різання. Умови роботи шпиндельної бабки характеризуються в основному наступними факторами: тиском в парах контакту, в тому числі його змінністю; швидкістю ковзання; інтенсивністю змащення; забрудненням відходами обробки ( металічною стружкою, піском, окалиною, абразивом); наявністю реверсування руху; періодичністю роботи або зоною тертя.

По нормам точності верстата та робочому кресленню деталі проводимо попередній аналіз стану поверхонь.

Так як верстат мод. 1М63 є універсальним , то він знаходиться на дільниці з іншими верстатами (не є ізольованим) і сприймає вібрації від технологічного обладнання , це призводить до прискорення зносу його деталей.