21.Переміщення рідини. Динамічні насоси в харчових технологіях. Характеристика. Принцип дії.

Насос - гідравлічна машина, яка перетворює механічну Е двигуна в гідравлічну Е р-ни яка при цьому переміщується. Різниця p в насосі і в трубопроводі обумовлює її переміщення.

Основним параметром насосу будь-якого типу є його продуктивність, тобто об’єм рідини, який подається насосом в нагнітальний трубопровід в одиницю часу.

Динамічні насоси. Рідина переміщується під силовою дією на неї в камері, яка постійно сполучається з входом і виходом насоса.( Відцентрові, роторні, гвинтові, інші)

Відцентрові насоси розрізняють:

- За напором( низьконапірні, середньонапорні, високонапорні)

- За числом коліс(одноколісні, багатоколісні)

- За розташування валу(горизонтальні вертикальні)

Відцентровий насос може працювати тільки в тому випадку коли його вн порожнина заповнена рідиною що перекачується.

Основним ел-том відцентрового насоса є робоче колесо яке насаджено на вал. Принцип дії насоса полягає в тому що робоче колесо яке знаходиться в корпусі насоса приводиться в рух від вала, з’єднаного з електродвигуном. Колесо під час свого обертання захоплює рідину і завдяки відцентровій силі, що розвивається викидає р-ну через спіральну камеру в нагнітальний трубопровід. Р-на що виходить з насоса звільняє простір який вона займає. р у центрі робочої камери зниж і туди під дією різниці р спрямовується р-на з трубопроводу що усмоктується.

Основні показники відцентрових насосів-продуктивність, напір, споживана потужність.

Гвинтовий насос: Використовується для перекачуання високов’язких сис таких як фарш сир. При цьому структура сировини що перекачується залишається мало порушеною. Гвинтові насоси дозволяють створювати високі р і в роботі безшумні. В середині корпусу насоса розміщено гвинт при обертанні якого перекачуваний продукт переміщується від всмоктувального до нагнітального патрубка.

Роторні насоси: Бувають шиберні та шестерінчасті.

Шиберні: При обертанні ротора висувні шибери вільно вставлені в пази ротора висуваються і притискуються до корпусу. Р-на що надходить з усмоктувального патрубка захоплюється шиберами і проштовхується до нагнітального патрубка.

Шестерінчасті. Із зв зчепленням: при обертанні шестерень р-на яка надходить із усмоктувального патрубка в міжзубний простір переміщається разом з ними до нагнітального патрубка. При вході зубців у зчепленні р-на видаляється із міжзубного простору.

Шестерінчасті із вн зчепленням: При обертанні шестерень рідина із усмоктувального патрубка потрапляє в їх міжзубний простір.При відході до нагнітального патрубка зубці шестернеь знову вступають в зчеплення і р-на витискається з міжзубного простору.

22. Характеристика основних технолог етапів виробництва крупів.

П-с переробки зерна на крупорушках c/г типу полягає в очищенні партії зерна від домішок, сортуванні за крупністю, лущенні та відокремленні ядра від плівок, обробці ядра, сортуванні готової продукції.

Для очищення зерна від домішок застосовують зерноочисні машини.У технолог п-сі істотне значення має сортування зерна після очищення перед лущенням. Партію очищеного зерна розділяють на фракції за крупністю, що полегшує відокремлення від зерна зв оболонок в лущильних машинах та підвищує ефективність п-су лущення, зокрема виділення ядра.

Лущення зерна в круп'яному виробництві - основна технолог операція виробництва крупи, від ефективності якої залежать вихід і якість виробленої крупи. Основним завданням лущення зерна є максимальне руйнування його зв покриття з ядром у лущильній машині при збереженні цілісності ядра. Існує 3 способи дії робочих органів на зерно:

1. стискання зерна та наступне сколювання квіткових плівок;

2. одно- або багаторазові ударів зернівок об тверду поверхню;

3. стирання оболонок внаслідок тертя зерна об шорстку рухому поверхню.

Після лущення зерна одержують суміш різних продуктів, які умовно поділяють на 5 фракцій: І (основна) - лущене зерно, або ядро; ІІ - зерно, що залишається нелущеним;ІІІ-відокремлені зв плівки; IV-подрібнене ядро;V-борошенце, тобто подрібнені часточки ядер і плівок.

Важливою технологічною операцією у вироб-ві крупи є розділення суміші лущеного і не лущеного зерна - круповідокремлення.

Ядро стає крупою після шліфування та полірування. У п-сі шліфування поступово стираються зв частинки ядра внаслідок інтенсивного тертя об абразивну поверхню та взаємного тертя ядер. Полірування переважно поліпшує зв вигляд крупи, при цьому з поверхні ядра видаляється борошенце, що залишилося після шліфування, згладжуються подряпини, крупа стає світлішою. Для полірування застосовують ті самі машини, що й для шліфування, використовуючи дрібніший абразивний матеріал.

На сучасних круп'яних заводах поряд з механічною обробкою зерна застосовують гідротермічну обробку - водою і парою. Найпоширенішими способами гідротермічної обробки є: 1) пропарювання - сушіння - охолоджування; 2) зволоження -відволожування.

Потім крупу сортують за розміром, пропускають через магнітні машини й фасують.

23. Промислова водопідготовка , основні процеси та їх призначення