16. Характеристика основних технол. Етапів вир-ва борошна

Борошно — продукт розмелу зерна, який використовується для виготовлення хліба, макаронів, кондитерських та інших виробів.

Етапи виробництва борошна: Складання партії зерна для помелу, Очищення зерна, Гідротермічна обробка зерна, Подрібнення зерна та проміжних продуктів, Сортування продуктів формування сорту борошна, Контроль якості борошна, Фасування та пакування, Зберігання та реалізація.

При складанні помельних партій враховуються: тип зерна, сорт , скловидність, кількість і якість сирої клейковини. Використовують два вида змішування зерна: різного за якістю, повноцінного з неповноцінним .

Очищення зерна від домішок є обов'язковим етапом виробництва.

Типова схема вироб-ва борошна: Складання партії зерна для помелу, Очищення зерна,Гідротермічна обробка зерна (ГТО), Подрібнення зерна та проміжних продуктів (помел), Сортування продуктів (подрібнення) формування сорту борошна, Контроль якості борошна, Фасування та пакування, Зберігання та реалізація.

Очищення зерна від домішок є обов'язковим етапом в-ва

У зерні, крім основної культури (пшениці, жита та ін.) присутні домішки.

В зерні допускаються: сміттєві домішки не більше 0,4%, у т.ч. кукіль не більше 0,5%; шкідливі домішки (сажки, ріжків, гірчака, в'язеля, лишайника) не більше 0,05%, у т.ч. гірчака і в'язеля не більше 0,04%.

Не допускаються: мін домішки; насіння геліотропа та триходесми сивої

Кондиціонування - вплив на зерно води чи води та тепла з подальшим зволоженням, внаслідок чого досягається макси­мальне зміцнення оболонок та ослаблення зв'язків між ними й ендоспермом.

Холодний час 3-16 год кімнатна T води .

Гарячий час 20-30 хв T 40...55°С .

Швидкісний час 2-5 хв T 100°С .

• Підготовка зерна до помелу включає очищення зернової маси від домішок і оброблення поверхні зерна. Домішки, які відрізняються від основного зерна розмірами, відокремлюють просіюванням зернової маси крізь спец сита. Домішки, які мають незначну m, видаляють стру­менем повітря. Зерно, як правило, просіюють і провіюють на тій самій машині - сепараторі. Для відокремлення домішок, які відрізняються від зерен основної маси формою, використовують спец машини -куколе- і вівсюговідбірники та ін. Металомагнітні домішки видаляють за допомогою магнітних апаратів.

• При сухому способі використовують оббивні та щіткові машини. В основу цього оброблення покладено тертя зернової маси між собою і з робочою, як правило, наждаковою поверхнею машин. Мокрий спосіб оброблення поверхні зерна використовують при ппуннових помелах. Зерно миють у воді на спец мийних машинах. Вода змиває з поверхні зерна мінер домішкита мікроорганізми. К-ть мікроорганізмів на поверхні зменшується у 4-5 разів.

18. Каталізні процеси нафтопереробки

Каталітичні процеси нафтопереробки. Каталітичний крекінг.

В каталізних процесах нафтопереробки застосовують два типи каталізаторів: контактні та комплексоутворюючі.

На контактних каталізаторах проходять реакції з відщепленням водню і утворенням ароматичних сполук. Це забезпечує отримання бензинів з октановим числом до 98, що на 28-30 одиниць вище октанового числа бензинів, отриманих термічними процесами.

На комплексоутворюючих каталізаторах проходять реакції ізомеризації і перерозподілу водню в молекулах, що сприяє збільшенню виходу бензину в порівнянні з термічним крекінгом на 15-35%. При цьому октанове число бензинів збільшується на 7-10 одиниць, а вихід їх досягає 70%. Перший тип каталізаторів використовується для облагороджування моторних палив при гідроочищенні та при каталітичному риформінгу, а другий – для проведення каталізного крекінгу.

Каталізний крекінг нафтопродуктів, проводять за участю каталізаторів, якими можуть бути, платина, оксиди молібдену, хрому та алюмосилікати. На відміну .від .термічного крекінгу, каталізний проводять за нижчих температур і тисків. Використання каталізаторів для крекінгу нафтопродуктів знижує затрати палива, підвищує продуктивність реакторів. Крім того, підвищуються якість і кількість отриманого бензину та інших нафтопродуктів.

Каталізні процеси, які використовують у процесі переробки нафтопродуктів, поділяють на каталізний крекінг і каталізний риформінг.

Каталізний крекінг проводиться у паровій фазі при температурі 450 С і тиску 0,1-0,2 МПа на каталізаторі комплектоутворюючого типу; у бензині збільшується вміст ароматичних вуглеводнів порівняно з бензином термічного крекінгу з 3 до 16 %, що підвищує октанове число до 77-78 одиниць.

Продукція каталітичного крекінгу нафтопродуктів:

• До 70% бензину з октановим числом 77 одиниць;

• 12-15% газу, багатого на цінні для органічного синтезу пропан пропіленову і бутанбутиленову фракції;

• До 10% каталітичного газойлю – кращого дизельного палива;

• 4-5% коксу.

Переваги каталітичного крекінгу порівняно з термічним:

• Більший вихід бензину з високими антидетонаційними властивостями;

• Можливість отримання з високо сірчистих нафтових фракцій бензину з низьким вмістом сірки.

Каталітичний риформінг проводиться у середовищі водню під тиском і у присутності каталізатора контактного типу. Перевага зниження вмісту сірки у бензині при отриманні його із сірчистих нафтових фракцій.

Платформінг – процес каталітичної переробки легких нафтових фракцій, який проводиться на платиновому каталізаторі у середовищі водню при температурі 500 С.

Сировиною для платформінгу є низько контактові бензини прямої перегонки або бензино-лігроїнова суміш. Реакції: розщеплення, гідрування, ізомеризація та утворення ароматичних сполук. Отримують: високооктановий бензин або ароматичні вуглеводні (бензол, толуол, ксилол). Побічна продукція: від 9-15 % газів, які містять водень, метан, етан, пропан, ізобутан, бутан.