55. Зварювання плавленням.Електродугове зварюванняє

Зварювання за способом утворення зварювального шва поділяється на зварювання плавленням і зварювання тиском.

В зварюванні плавленням краї деталей,які підлягають зварюванню розплавляють. Зварювання плавленням застосовується для металів і сплавів, які здатні переходити в пластичний стан при нагріванні температурами нижчими від температур плавлення сталь, алюміній та ін., що дозволяє здійснювати зварювання в пластичному стані шляхом стиснення двох попередньо розплавлених країв деталей. Коли температуру нагріву збільшують, то величина зусилля, потрібного для стиснення, зменшується.

Електродугове зварювання найчастіше виконується металевими електродами, які плавляться і графітовими електродами, які не плавляться. Електродугове зварювання буває ручне, автоматичне і напівавтоматичне. Основним видом з`єднання є стикове, це з`єднання таких елементів, які знаходяться в одній площині або на одній поверхні.

Основні способи дугового зварювання:

• зварювання покритим електродом,

• дугове зварювання під флюсом,

• зварювання у захисному газі.

56. Механічні процеси в харч техн.. Ситовий аналіз.Типи класифікаторів

Механічні процеси переробки сировини та продуктів харчування характеризуються зміною зовнішньої форми, незмінністю фізико-хімічних властивостей і підпорядкованості механіці твердих тіл

Основними для харчової технології механічні процеси є:

1. Класифікація 2) Пресування 3)Змішування4) Подрібнення

Ситовий аналіз – це просіювання сипучого матеріалу з метою визначення його гранулометричного складу (тобто розподіл матеріалу на фракції)

При виконанні ситового аналізу здійснюється розсіювання середньої проби матеріалу. Для розсіювання застосовують набір дротяних сит з постійним відношенням (модулем) розміру отворів кожного сита до наступного.

Розрізняють такі способи класифікації сипучих продуктів:

1)просіювання – поділ матеріалу за розмірами частинок

2)сепарування – поділ за густиною частинок : гідравлічне, повітряне, відцентрове

3)магнітна сепарація – поділ матеріалу за магнітними властивостями

4)триєрування – поділ матеріалу за формою частинок

Класифікатори

1)Класифікатори від дрібного до крупного

Переваги: зручність спостереження за ситами, а також можливість зміни сит, їх ремонту; невелика висота установки,а звідси – і висота виробничого приміщення; зручність розташування окремих сортів продукту по сховищах

Недоліки:перевантаження і підвищення зносу дрібних сит; значна довжина грохоту4 недостатня чіткість розділяння на класи, оскільки отвори дрібних сит (перших по руху матеріалу) перекриваються великими частинками

2) Класифікатори від крупного до дрібного

Переваги:краща якість класифікації внаслідок відсіювання в першу чергу найбільш крупних зерен;менший знос сит внаслідок відокремлення в першу чергу найбільш крупних зерен

Недоліки:складність ремонту та заміни сит; значна висота класифікаторів (звідси – і виробничих приміщень)