
- •Введение
- •1. Краткая история комбината
- •1.1 История комбината
- •1.2 Организационная структура предприятия
- •1.3 Технико-экономические показатели выпускаемой продукции
- •1.4 Состав и функции планово-экономического отдела
- •Технологическая схема производства продукции
- •2.1 Характеристика используемого сырья
- •2.2 Ассортимент выпускаемой продукции
- •2.3 Общая характеристика технологического оборудования
- •2.4 Технология текстильного производства
- •Контроль качества технологических процессов и продукции
- •Система процесса освоения и внедрения новой продукции
- •Организация складского хозяйства на предприятии
- •Калькуляция себестоимости продукции
- •Заключение
- •Список литературы
Система процесса освоения и внедрения новой продукции
На ОАО "Камволь" ежегодно осваивается производство новых, пользующихся спросом видов тканей и пряжи, внедряются прогрессивные технологические процессы. В текущем году на предприятии внедрена технология производства тканей с использованием новой эластановой нити "Лайкра Т-400", которая по внешнему виду напоминает комплексную полиэфирную нить на полиуретановой основе. Применение "Лайкры Т-400" позволяет ускорить процесс создания тканей данного направления за счет исключения процессов прядения, запарки, крутки. Произведенная таким образом ткань с применением эластановой нити может быть использована для производства форменной одежды, где необходимы носкость и растяжимость, прочность и удобства при носке. Учитывая недостаточную относительную разрывную нагрузку натурального сырья (шерсти), в целях улучшения качественных показателей ткани и экономии сырья внедрена технология с применением нового замасливателя-сцепителя Ханза-SI (фирма "ЦХТ", "Германия). Тем самым повышается фрикция волокон, что позволяет увеличить сцепляемость волокон в ленте и пряже, улучшается способность удерживать воду, уменьшается обрывность в процессах прядения, трощения, кручения и ткачества.
С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции в условиях постоянного недостатка натурального сырья (шерсти) впервые в СНГ разработана технология производства пряжи и ткани из 100%-го штапельного полипропиленового волокна. Применение данной технологии позволяет выпускать пряжу и ткани с улучшенными потребительскими свойствами, данная пряжа рекомендуется к использованию в производстве спортивной одежды, а также для медицинских нужд.
В настоящее время на предприятии внедрены новый авиваж Ханза KG 3010 и замасливатель Коникс БЖЗ, что позволяет уменьшить затраты по текстильно-вспомогательным материалам, а также улучшить проходимость по технологическим переходам прядильного производства.
Внедрение новой шлихты Тубофлекс SP-80 позволило уменьшить пенообразование в процессе шлихтования, что влияет на снижение расхода шлихтующего материала и не требует затрат на пеногаситель. Разработка технологии крашения нитронового волокна с одновременным освоением и внедрением нового класса катионных красителей (сандокрилов фирмы "Клариант", Германия и астрозонов фирмы "Дайстар") позволило расширить цветовую гамму трикотажной пряжи, уменьшить издержки при крашении с одновременным улучшением качественных показателей продукции.
Для повышения конкурентоспособности продукции постоянно осваивается производство тканей новых рисунков, переплетений и структур. В 2009 г. обновление ассортимента в артикуло-цвето-рисунках составило 71%, в артикулах - 50%.
Внедрение на стадии заключительной отделки готовых новых текстильно-вспомогательных веществ позволяет улучшить качество, пошивочные и технологические свойства готовых тканей за счет получения мягкого объемного грифа, уменьшения сминаемости, повышения прочности на разрыв.
Освоено производство тканей детского ассортимента, мебельных, шторных, сорочечных.
Оказываются услуги по выпуску однониточной и крученой пряжи, а также запариванию и крутке пряжи, перекраске тканей, отделке суровых тканей, сновке.
Освоена технология выпуска трикотажной пряжи со 100% содержанием нитрона, а также полушерстяной пряжи в смеси с нитроном. Выпуск трикотажной пряжи из нитронового волокна, а также из смеси шерсти с нитроном позволяет сократить дефицит данной продукции на белорусском и российском рынках.
Начиная с 2006 года под эгидой концерна "Беллегпром" ОАО "Камволь" совместно с ОАО "Коминтерн" осуществляется программа "Мужской костюм". Данная программа позволяет в полной мере обеспечить потребность республики в высококачественных костюмах. Объем производства тканей для этого проекта составляет ~ 500-550 тыс. п.м, в т.ч.
- 100 тыс.п.м – чистошерстяных (включая высококачественные ткани типа “холодная шерсть”);
- 400-450 тыс.п.м. – полушерстяных тканей (включая облегченные костюмные ткани из мулинированной пряжи, ткани с добавлением эластомерной нити "лайкра").
В настоящее время ткани ОАО "Камволь" поставляются на экспорт в страны дальнего зарубежья (США, Чехия, Германия, Польша и др.), а также в страны СНГ.
Цены на полушерстяные и чистошерстяные ткани ОАО "Камволь" ниже среднемировых, что свидетельствует об их конкурентоспособности по ценовому фактору на внутреннем и внешнем рынках. При этом на предприятии достигнуто высокое качество отделки тканей, применяются разнообразные смесовки, используются местные сырьевые ресурсы (лен, химические волокна).