2.3 Общая характеристика технологического оборудования

Предприятие имеет законченный производственный цикл, в состав которого входят 2 производства: чесально-прядильное и ткацко-отделочное, в которых установлено 938 единиц основного технологического оборудования отечественных и зарубежных фирм.

Кардочесание смеси производится на чесальных машинах немецкой фирмы “Текстима”, что обеспечивает выпуск качественного сливера. Гребнечесальный цех оснащен ленточными машинами фирмы “Сант-Андреа-Новара” c автоматическим регулятором скорости выпуска и гребнечесальными машинами фирмы “Текстима” мод.1605, оснащенных круглыми гребнями “Варио”.

Процесс гребнечесания в цехе производится дважды, что позволяет выпускать продукцию высокого качества.

Крашение ленты осуществляется после 1-го гребнечесания в красильных аппаратах “Обермайер” (Германия), в 2008 году был закуплен и установлен красильный аппарат “Тисс” (Германия), с последующей сушкой на гладильно-сушильных машинах фирмы “Фляйснер” (Германия). В 2009 году приобретен лабораторный красильный аппарат, который позволяет получать качественные выкраски образцов и с высокой достоверностью воспроизводить выкраску на производственных партиях.

Выработка ровницы из гребенной ленты (топса) производится на современных ровничных ассортиментах ф.”Шлюмберже” (Франция), прядение на кольцепрядильных машинах “Коньетекс” мод.FL-7K (Италия), которые позволяют вырабатывать пряжу линейной плотностью от 14,3 до 136 текс с числом кручений от 100 до 1000 круч/м.

Закуплена и установлена в 2010 – 2011 году ровничная цепочка ф.”Шлюмберже” (Франция).

Перемотка однониточной пряжи в зависимости от назначения производится на мотальных машинах М-2 и автоматизированных мотальных машинах “Аутоконер-138” ф.”Шлафхорст” (Германия). Использование в технологическом процессе машин “Аутоконер-138” позволяет выпускать пряжу и ткани высокого качества за счет электронного нитеочистителя пряжи фирмы “Лепфе” и безузлового соединения нитей. В 2009 году закуплено 2 мотальных автомата ф.”Савио”(Италия), оснащенных электронными нитеочистителями и устройством безузлового соединения (сплайсером), что дает возможность облагородить пряжу и снизить такие пороки, как неровнота прядения и жгуты, узлы, мушки в готовой ткани.

Трощение и кручение пряжи обеспечивают тростильные машины ASI ф.”Савио” (Италия).

Ткацкий цех оснащен сновальными партионными машинами СВ-180 отечественного производства и ленточными сновальными машинами ф.”Текстима” (Германия), ткацкими станками СТБ2-180 с ремизоподъемными каретками ножевого и ротационного принципа действия на 14 и 20 ремиз, а также с эксцентриковым ремизоподъемным механизмом. Наличие ремизоподъемных кареток позволяет вырабатывать ткани с разнообразными рисунками переплетений по основе, а наличие станков, оснащенных четырехцветным уточным механизмом позволяет разнообразить ассортимент по утку. В 2009 году закуплены и введены в эксплуатацию 20(двадцать) 4-х цветных рапирных ткацких станков ф.”Пиканоль”(Бельгия) оснащенных электронной ремизоподъемной кареткой, электронными накопителями утка и электронными уточными контролерами, что позволяет полностью избавиться от таких ткацких пороков, как забоины, неровный бой, полосы по утку, масляные пятна, прометки, кареточная строчка, плохая кромка и ряд других пороков, а также расширить ассортимент вырабатываемых тканей

Закуплена и введена в эксплуатацию лабораторная установка по контролю качества полуфабрикатов, использование которой позволяет оперативно производить проверку качества ленты, ровницы и пряжи и на основе полученной информации производить наладку оборудования, тем самым уменьшить наработку некачественной продукции.

Для обеспечения технологического оборудования качественным сжатым воздухом закуплено 4 винтовых компрессора.

С целью улучшения качества и потребительских свойств готовых тканей закуплена ткань “Спутник”, применяемая при заключительной отделке тканей на автоклавном декатире. Это позволило сократить пороки “нажимы” и “отпечатки”.

Закуплена и установлена в 2010 году сновальная ленточная машина ф.”Беннингер”.

Закупка и установка нового оборудования позволила повысить сортность готовых тканей (при плане 85,2% сортность составила 88,68%).

Следует отметить высокий технический уровень цеха отделки тканей, реконструкция которого завершена в 1993 году. В цехе отделки тканей установлено свыше 25 единиц оборудования, соответствующего требованиям мировых стандартов в области отделки шерстяных тканей.

Машина для легкой валки и промывки тканей «Супервелокс» (Италия) повышает скорость движения ткани до 600 м/мин и снижает пороки готовых тканей . На этой машине можно обрабатывать даже самые легкие ткани без заломов, протиров и т.п. пороков, которые при традиционной промывке возникают из-за большого усилия прижатия верхнего вала.

Машина для усиленной валки и промывки тканей “Турбомат-500” (Италия, ф.”Мат”) представляет собой агрегат комплексной обработки, одновременно служащий для валки и промывки самых разнообразных по качеству и виду тканей без их сшивания в “чулок”. Преимущества машин – ускорение валки за счет пневмоподдувки, экономия воды и моющих средств за счет совмещения процессов, наличие предохранительного устройства для обнаружения узлов, автоматическое распыление валочного раствора.

Линия для заварки и стабилизации “Контикраббинг” (ф. “Мат”, Италия) предназначена для обработки суровых тканей. Ткань стабилизирует свои размеры и сохраняет их при последующей обработке, предотвращая образование заломов.

В цехе отделки тканей установлены также высокопроизводительные

стригалные машины ”Лаффер” (Италия), автоклавные декатиры “Биелла Шранк” (Италия) и другое оборудование.