
- •Введение
- •2 Выбор, обоснование и описание технологической схемы
- •2.1 Выбор и обоснование технологической схемы
- •Приготовление водок
- •Приготовление ликеро-водочных изделий
- •2.2 Описание технологической схемы производства водки
- •2.3 Описание технологической схемы производства ликеро-водочных изделий
- •3. Расчет продуктов
- •3.1. Производство водки
- •3.2 Производство ликеро-водочных изделий.
- •Рецептура ликеро-водочных изделий.
- •Расчет продуктов для производства ликеро-водочных изделий
- •Расход спирта для приготовления настоев
- •Расход спирта для приготовления ароматных спиртов.
- •3.3 Расчет необходимого количества тары и вспомогательных материалов Потребность в бутылках
- •Потребность в ящиках и коробах
- •Расход пробки для укупорки бутылок
- •Расход этикеток, контрэтикеток, акцизных марок и клея
- •4. Расчет и подбор оборудования Оборудование спиртохранилища Цистерна для хранения спирта (поз.16)
- •Мерники для спирта тксм (позв) и мерники для спирта к7-вма (поз.14)
- •Насос (поз.12) и (поз.15)
- •Насос (поз.17)
- •Установка для умягчения воды
- •Солерастворитель (поз.2)
- •Сборник оборотной солевой воды (поз.3)
- •Сборник умягченной воды (поз.4)
- •Установка обратноосмотическая (поз.6)
- •Сборник осмотической воды (поз.7)
- •Насос осмотической воды (поз. 5)
- •4.1. Расчет оборудования для производства водки Мерник для спирта (поз. 18)
- •Непрерывно действующий смеситель (поз. 12)
- •Угольные колонки – адсорберы (поз.26)
- •Бачок для суспензии фильтрующего материала (поз.27)
- •Насос для намывания фильтрующего слоя в фильтр (поз.28)
- •Фильтр с намывным слоем (поз.27)
- •Двухпоточный песочный фильтр окончательной очистки (поз.28)
- •Доводной чан (поз.29)
- •4.2. Расчет оборудования для производства ликеро-водочных изделий Сортировочный стол (поз.55)
- •Весы (поз.54)
- •Настойный чан для морса (поз.57)
- •Насос для перекачки мезги (поз.58)
- •Пресс (поз.59)
- •Тележка с емкостью (поз.60) и (поз.56)
- •Выпарной аппарат (поз.61)
- •Мерки этилового спирта (поз. 63)
- •Сборник для отгона (поз.62)
- •Насос для отгонов (поз.64)
- •Емкость для хранения морсов (поз.65)
- •Насос для перекачки морса (поз.66)
- •Траворезка (поз.67)
- •Экстракционная установка (поз.68) для настоев
- •Насос для перекачки настоев (поз.69)
- •Емкость для хранения настоев (поз.70)
- •Насос для настоев (поз.71)
- •Установка для получения ароматного спирта (поз.72)
- •Мерник для сахарного сиропа (поз.80)
- •Мерник этилового спирта (поз.81)
- •Мерник для ванилина (поз.82)
- •Купальный чан для сладких изделий (поз.83)
- •Насос для перекачки готовых изделий (поз.85)
- •Фильтр-пресс (поз.86)
- •Насос для перекачки готовых изделий (поз.87)
- •Сборник-мерник горьких настоев (поз.83)
- •Сборник-мерник сладких изделий(поз.89)
- •Насос (поз.90)
- •4.3. Расчет оборудования сироповарочного отделения Сборник для колера (поз.91)
- •Колеровочный котел (поз. 92)
- •Весы для сахара (поз. 93)
- •Нория (поз.94)
- •Бункер для сахара (поз.95).
- •Сироповарочный котел (поз. 91)
- •Фильтр сетка для сиропа (поз.97)
- •Насос для перекачки сахарного сиропа (поз.99)
- •Холодильник для сиропа (поз.98)
- •4.4. Расчет оборудования щелочной станции Бак для концентрированного раствора щелочи (поз.100)
- •Бак для раствора щелочи (поз.102)
- •Бак для дезинфекции ( поз.101)
- •Насос для раствора щелочи ( поз.103 )
- •Бак для регенерации ( поз.104 )
- •4.5. Расчет оборудования цеха розлива
- •Автомат для извлечения бутылок из ящиков (поз.41)
- •Полетайзер 2р1 ( поз. 106)
- •Автомат для укладки бутылок в ящики (поз. 51)
- •Ящикомоечная машина бз-вям-02 (поз. 52)
- •Траспортер ящичный (поз.53) б2-врз/2
- •Траспортер бутылочный (поз.48) бз-врз/1
- •Склад готовой продукции
- •Склад сахара
- •5. Расчет расхода воды, пара, воздуха, электроэнергии на технологические нужды
- •5.1. Расчет расхода сжатого воздуха
- •5.2. Расход пара на технологические нужды
- •5.3. Расход воды не технологические нужды
- •5.4. Расчет электроэнергии на технологические нужды.
- •Осветительная нагрузка
- •6. Автоматизация технологических процессов
- •7. Учет и контроль в производстве
- •2. Контроль техпроцесса
- •9. Охрана труда
Полетайзер 2р1 ( поз. 106)
Техническая характеристика
Скорость машины |
12 циклов |
Потребляемая мощность, кВт |
3-5 |
Потребление воздуха, м3/ч |
500 |
Общий вес, кг |
1250 |
Длина, мм |
5011,52 |
Ширина, мм |
2000 |
Мощность электродвигателя, кВт |
6 |
Габаритные размеры, мм |
2550х2650х2200 |
Масса, кг |
2400 |
Автомат для укладки бутылок в ящики (поз. 51)
Устанавливается одни автомат марки И2-АУА-12.
Техническая характеристика:
Производительность, бут/час |
12000 |
Давление воздуха, МПа |
0,45-0,55 |
Расход воздуха, м3/мин |
0,7 |
Мощность электродвигателя, кВт |
1,1 |
Высота конвеера, мм |
|
Для ящиков |
600±50 |
Для бутылок |
950±50 |
Габаритные размеры, мм |
2215х2020х2645 |
Масса, кг |
1500 |
Ящикомоечная машина бз-вям-02 (поз. 52)
Техническая характеристика:
Производительность, ящ/час |
700 |
Габаритные размеры, мм |
8840х1300х1850 |
Масса, кг |
2940 |
Траспортер ящичный (поз.53) б2-врз/2
Техническая характеристика траспортера ящичного Б2-ВРЗ-2.:
Номинальная мощность двигателя, кВт |
6,0 |
Скорость перемещения цепи, м/с |
0,3 |
Габаритные размеры, мм Ширина |
650-800 |
Длина |
22 |
Масса, кг |
2000 |
Траспортер бутылочный (поз.48) бз-врз/1
Техническая характеристика траспортера бутылочного БЗ-ВРЗ/1:
Мощность двигателя, кВт |
16,0 |
Скорость перемещения цепи, м/с |
0,2-0,4 |
Расстояние между направляющими для бутылок, мм |
90 |
Высота от основания до уровня несущее поверхности цепей, мм |
650-1500 |
Ширина, мм |
50-90 |
Длина, м |
51 |
Масса, кг |
8000 |
Траспортер подачи пробок (поз.46)
Техническая характеристика:
Мощность приводных двигателей, кВт |
10 |
Скорость перемещения цепи, м/с |
0,2-0,4 |
Габаритные размеры, мм |
|
Ширина, |
50-80 |
Длина |
100 |
Масса, кг |
800 |
Интеллектуальный счетчик (поз.42)
Предназначен для счета бутылок как готовой продукции так и пустой тары. Принимаем 4 счетчика марки ВГР-1.
4.6. Расчет складских помещений.
Склад оборотных бутылок
Площадь склада, м2, для хранения 2-суточного запаса оборотных бутылок, при укладки в 3 яруса по высоте на 1м2 рассчитывается:
Где К – годовой выпуск оборотной посуды в ящиках;
М – коэффициент, учитывающий площадь, необходимую для установления оборудования и проезда штабелеукладчика (1,5);
n – количество ящиков на 1 м2 площади при укладке в 3 яруса по высоте (75);
240- число дней работы завода в году.
46511,7 тыс. бутылок в год, это значит что годовой выпуск оборотных посуды составляет 418860,53 тыс бутылок или 2093026,5 ящиков.