
- •Введение
- •2 Выбор, обоснование и описание технологической схемы
- •2.1 Выбор и обоснование технологической схемы
- •Приготовление водок
- •Приготовление ликеро-водочных изделий
- •2.2 Описание технологической схемы производства водки
- •2.3 Описание технологической схемы производства ликеро-водочных изделий
- •3. Расчет продуктов
- •3.1. Производство водки
- •3.2 Производство ликеро-водочных изделий.
- •Рецептура ликеро-водочных изделий.
- •Расчет продуктов для производства ликеро-водочных изделий
- •Расход спирта для приготовления настоев
- •Расход спирта для приготовления ароматных спиртов.
- •3.3 Расчет необходимого количества тары и вспомогательных материалов Потребность в бутылках
- •Потребность в ящиках и коробах
- •Расход пробки для укупорки бутылок
- •Расход этикеток, контрэтикеток, акцизных марок и клея
- •4. Расчет и подбор оборудования Оборудование спиртохранилища Цистерна для хранения спирта (поз.16)
- •Мерники для спирта тксм (позв) и мерники для спирта к7-вма (поз.14)
- •Насос (поз.12) и (поз.15)
- •Насос (поз.17)
- •Установка для умягчения воды
- •Солерастворитель (поз.2)
- •Сборник оборотной солевой воды (поз.3)
- •Сборник умягченной воды (поз.4)
- •Установка обратноосмотическая (поз.6)
- •Сборник осмотической воды (поз.7)
- •Насос осмотической воды (поз. 5)
- •4.1. Расчет оборудования для производства водки Мерник для спирта (поз. 18)
- •Непрерывно действующий смеситель (поз. 12)
- •Угольные колонки – адсорберы (поз.26)
- •Бачок для суспензии фильтрующего материала (поз.27)
- •Насос для намывания фильтрующего слоя в фильтр (поз.28)
- •Фильтр с намывным слоем (поз.27)
- •Двухпоточный песочный фильтр окончательной очистки (поз.28)
- •Доводной чан (поз.29)
- •4.2. Расчет оборудования для производства ликеро-водочных изделий Сортировочный стол (поз.55)
- •Весы (поз.54)
- •Настойный чан для морса (поз.57)
- •Насос для перекачки мезги (поз.58)
- •Пресс (поз.59)
- •Тележка с емкостью (поз.60) и (поз.56)
- •Выпарной аппарат (поз.61)
- •Мерки этилового спирта (поз. 63)
- •Сборник для отгона (поз.62)
- •Насос для отгонов (поз.64)
- •Емкость для хранения морсов (поз.65)
- •Насос для перекачки морса (поз.66)
- •Траворезка (поз.67)
- •Экстракционная установка (поз.68) для настоев
- •Насос для перекачки настоев (поз.69)
- •Емкость для хранения настоев (поз.70)
- •Насос для настоев (поз.71)
- •Установка для получения ароматного спирта (поз.72)
- •Мерник для сахарного сиропа (поз.80)
- •Мерник этилового спирта (поз.81)
- •Мерник для ванилина (поз.82)
- •Купальный чан для сладких изделий (поз.83)
- •Насос для перекачки готовых изделий (поз.85)
- •Фильтр-пресс (поз.86)
- •Насос для перекачки готовых изделий (поз.87)
- •Сборник-мерник горьких настоев (поз.83)
- •Сборник-мерник сладких изделий(поз.89)
- •Насос (поз.90)
- •4.3. Расчет оборудования сироповарочного отделения Сборник для колера (поз.91)
- •Колеровочный котел (поз. 92)
- •Весы для сахара (поз. 93)
- •Нория (поз.94)
- •Бункер для сахара (поз.95).
- •Сироповарочный котел (поз. 91)
- •Фильтр сетка для сиропа (поз.97)
- •Насос для перекачки сахарного сиропа (поз.99)
- •Холодильник для сиропа (поз.98)
- •4.4. Расчет оборудования щелочной станции Бак для концентрированного раствора щелочи (поз.100)
- •Бак для раствора щелочи (поз.102)
- •Бак для дезинфекции ( поз.101)
- •Насос для раствора щелочи ( поз.103 )
- •Бак для регенерации ( поз.104 )
- •4.5. Расчет оборудования цеха розлива
- •Автомат для извлечения бутылок из ящиков (поз.41)
- •Полетайзер 2р1 ( поз. 106)
- •Автомат для укладки бутылок в ящики (поз. 51)
- •Ящикомоечная машина бз-вям-02 (поз. 52)
- •Траспортер ящичный (поз.53) б2-врз/2
- •Траспортер бутылочный (поз.48) бз-врз/1
- •Склад готовой продукции
- •Склад сахара
- •5. Расчет расхода воды, пара, воздуха, электроэнергии на технологические нужды
- •5.1. Расчет расхода сжатого воздуха
- •5.2. Расход пара на технологические нужды
- •5.3. Расход воды не технологические нужды
- •5.4. Расчет электроэнергии на технологические нужды.
- •Осветительная нагрузка
- •6. Автоматизация технологических процессов
- •7. Учет и контроль в производстве
- •2. Контроль техпроцесса
- •9. Охрана труда
Бак для раствора щелочи (поз.102)
Для бутыломоечной машины на 12000 бут/час требуется 9м3 щелочи. Тогда объем сборника рабочей щелочи можно рассчитать с учетом коэффициента заполнения 0,75%.
Vс.к.щ.=9х1 / 0,75 = 12 м3
Устанавливаем 1 бак вместимостью 12 м3.
Техническая характеристика:
Вместимость, м3 |
12 |
Длина, мм |
3900 |
Ширина, мм |
2900 |
Высота, мм |
1100 |
Бак для дезинфекции ( поз.101)
Устанавливаем бак на 600 л.
Техническая характеристика:
Габариты, мм |
1950х1450х550 |
Насос для раствора щелочи ( поз.103 )
Насос рекомендуется марки 2К-20/18
Техническая характеристика насоса 2К-20/18
Производительность, м3/час |
22 |
С напором, м3/час |
20 |
Мощность электродвигателя, кВт |
15-4 |
Частота вращения, об/мин |
3000 |
Габаритные размеры, мм |
1620х1030х220 |
Масса, кг |
170 |
Бак для регенерации ( поз.104 )
Установим 1 бак на 600 дал.
Габаритные размеры, мм 1950х1450х550
4.5. Расчет оборудования цеха розлива
Цех розлива работает в 2 смены, в I смену работают 2 линии розлива, во II смену одна линия розлива. Определяют часовую производительность завода, бут/ч для бутылок 0,5л.
Где G – годовая производительность завода, бут/год
t – число часов работы цеха в сутки, (16)
K – коэффициент использования оборудования (0,9)
k - коэффициент учитывающий бой и брак посуда (1,025).
бут/час.
Исходя из часовой производительности подбирают бутыломоечную машину и все остальное оборудование для розлива.
Установим 2 линии производительностью 12000 бут/ч. В состав такой линии входят: автомат пакеторасформировочной ПРА, автомата для извлечения бутылок из ящиков И2-АИА-12, бутыломоечная машина БЗ-АММ-12, световой экран ОБТ-2401А, машина фасовочно-укупорочная БЗ-ВФФ-1, бракератный автомат марки БЗ-ВИЕ, этикетировочный автомат А1-ВЭЦ, маркиратор 3820Plus (Willet), счетчик бутылок ВГР-1, автомат для укладки бутылок в ящики И2-АУА-12, счетчик для коробов БЗ-ОМ-2Г/6, Пак Мастера, полетайзера, бутылочный транспортер БЗ-ВРЗ/1, ящичный транспортер Б2-ВРЗ/2.
Линия начинается с пакеторасформировочного автомата марки ПРА (поз. 40).
Техническая характеристика автомата ПРА
Производительность, бут/час |
14000-15000 |
Расход сжатого воздуха, м3/час |
10-12 |
Мощность электродвигателя, кВт |
1,6 |
Габаритные размеры, мм |
1800х1300х2620 |
Масса, кг |
1000 |
Автомат для извлечения бутылок из ящиков (поз.41)
С пакетоформировочного автомата ящики поступают на автомат для извлечения бутылок яз ящиков марки И2-АИА-12.
Техническая характеристика автомата И2-АИА-12:
Производительность, бут/час |
12000 |
Длительность кинематического цикла, с |
11,7 |
Расход воздуха, м3/мин |
1,4 |
Мощность электродвигателя, кВт |
6 |
Габаритные размеры, мм |
2550х2650х2200 |
Масса, кг |
2400 |
Извлечение бутылок через счетчик бутылок.
Извлеченные бутылки через счетчик бутылок ВГР-1 (поз.42) поступают на бутыломоечную машину марки БЗ-АММ-12 (поз.43).
Производительность, бут/час |
12000 |
Мощность электродвигателя, кВт |
30 |
Габаритные размеры, мм |
7460х3840х2640 |
Масса, кг |
13500 |
Вымытые бутылки проходят контроль на световом экране ОБТ-2401А (поз.44).
Техническая характеристика светового экрана ОБТ-2401А
Рабочая длина, мм |
500 |
Освещаемость, люм |
200 |
Мощность электродвигателя, кВт |
0,16 |
Габаритные размеры, мм |
612х250х460 |
Масса, кг |
9,5 |
Прошедшие водную обработку бутылки, поступают на разливочно-укупорочный автомат БЗ-ВФФ-1 (поз.45).
Техническая характеристика фасовочно-укупорочной машины БЗ-ВФФ-1.
Производительность, бут/час |
15000 |
Установленная мощность, кВт |
7,5 |
Сжатого воздуха, м3/ч |
17 |
Воды, м3/ч |
0,8 |
Габаритные размеры, мм |
3300х2700х3050 |
После укупорки бутылки проходят через бракератный автомат марки БЗ-ВИЕ (поз.47) для проверки продукции на наличие брака.
Техническая характеристика автомата БЗ-ВИЕ.
Производительность, бут/час |
12000 |
Мощность электродвигателя, кВт |
1,6 |
Габаритные размеры, мм |
3800х1700х2000 |
Масса, кг |
1800 |
Прошедшая бракераж продукция поступает на этикетировочный аппарат А1-ВЭЦ (поз.49).
Техническая характеристика аппарата А1-ВЭЦ.
Производительность, бут/час |
12000 |
Количество позиций, шт |
4 |
1 поз.: наклеивает этикетку 2 поз.: наклеивает контрэтикетку 3 поз.: наклеивает кольретку 4 поз.: наклеивает акцизную марку |
1,6 |
Установленная мощность, кВт |
1,7 |
Длина, мм |
1200 |
Ширина, мм |
1200 |
Высота, мм |
1300 |
Масса, кг |
1200 |
Затем бутылки проходят через маркиратор 3820 Plus (Willet) (поз. 50)
Техническая характеристика:
Диаметр, мм |
40 |
Диаметр трубки, мм |
20 |
Длина, трубки, мм |
200 |
Размер блока, мм |
500х500х800 |
Через счетчик бутылок ВГР-1 (поз. 42) бутылки поступают в автомат ПАК Мастер (поз. 105).
Техническая характеристика
Производительность, бут/мин |
200-400 |
Потребляемая мощность, кВт |
4 |
Потребление воздуха, м3/ч |
7 |
Габаритные размеры, мм |
8000х2000х2300 |
Масса, кг |
7000 |