Устройство плавного пуска комплектное взрывозащищенное кувпп-250м

Устройство предназначено для плавного запуска трехфазных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором, используемых в приводе ленточных конвейеров в угольных шахтах, опасных по газу (метану) и (или) угольной пыли.

Рисунок 1 – Общий вид КУВПП-250М

Устройство обеспечивает плавный пуск с регулируемой длительностью от 5 до 20 с асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором мощностью:

• при напряжении 660 В – 250 кВт;

• при напряжении 1140 В – 355 кВт.

Устройство может быть использовано в режиме обычного взрывозащищенного пускателя с номинальным током 250 А.

Условия эксплуатации

• номинальные значения климатических факторов – по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89. При этом температура окружающей среды – от -10 до +35 °С; верхнее значение относительной влажности воздуха 98 ± 2 (с конденсацией влаги) при температуре 35 °С;

• высота не более 1000 м над уровнем моря и глубина не более 1500 м ниже уровня моря;

• окружающая среда взрывоопасная по газу (метану) и (или) угольной пыли, запыленность – не более 1200 мг/м³;

• номинальные значения механических внешних воздействующих факторов по ГОСТ 17516.1-90 для группы механического исполнения М1;

• рабочее положение в пространстве – горизонтальное. Допускается отклонение от рабочего положения не более чем на 15° в любую сторону.

Технические характеристики
Наименование параметра	Значение
Номинальная частота переменного тока, при которой должно работать устройство	50 Гц
Номинальное напряжение силовой цепи	1140/660 В
Номинальный ток силовой цепи	250 А
Ток транзитной нагрузки	125 А
Устройство имеет искробезопасные цепи дистанционного управления
Контролируемое сопротивление заземляющего провода	50 Ом
Уставки срабатывания устройства контроля изоляции:
при напряжении сети 660 В	30 кОм
при напряжении сети 1140 В	100 кОм
Потребляемая мощность цепей защиты и управления не более	80 В·А
Габаритные размеры, мм: глубина ширина высота	600 726 915
Масса, кг	270

Уставки срабатывания максимальной токовой защиты
Номинальный ток, А	Ток уставки, соответствующий условным единицам на шкале, А
	1	2	3	2	5	6	7	8	9	10	11
250	500	625	750	875	100	1125	1250	91375	1500	1625	1750

Уставки срабатывания токовой защиты от перегрузки
Номинальный ток, А	Ток уставки, соответствующий условным единицам на шкале, А
	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1
250	75	100	125	150	175	200	225	250	275

Устройство допускает не более 4 пусков с интервалом 1 мин или 6 пусков в час по условиям нагревания двигателя.

Устройство имеет одно транзитное, одно вводное, два выводных устройства для подключения силовых кабелей и четыре устройства для подключения гибких бронированных кабелей.

Устройства для подключения вводных силовых кабелей рассчитаны на подключение как гибких, так и бронированных кабелей с возможностью выполнения сухой разделки.

Устройство и работа

Устройство представляет собой взрывонепроницаемую оболочку, состоящую из корпуса, быстрооткрываемой крышки, крышек вводного и выводного отделений соответственно, кабельных вводных устройств.

В корпусе расположен выемной блок – силовой тиристорный модуль с вентилятором для принудительного воздушного охлаждения силовых тиристоров и съемная аппаратная панель на которой расположены вакуумные контакторы на токи 250 и 160 А соответственно, трансформатор напряжения , два блока форсированного включения контакторов (БФВ) и предохранитель цепи питания катушек контакторов.

На наружной боковой поверхности корпуса справа расположены привод включения разъединителя, сблокированный с кнопочным выключателем «СТОП» при помощи сектора Н рукоятки привода разъединителя, который не позволяет выключить разъединитель при включенном контакторе и кнопочные выключатели «Стоп», «Проверка КИ» и «Взвод защит».

На наружной боковой поверхности корпуса справа установлены рукоятка привода включения разъединителя, толкатель кнопочного выключателя кнопки «СТОП», рукоятка привода включения кнопочных выключателей «Проверка КИ», «Взвод защит» и скоба механической блокировки разъединителя с быстрооткрываемой крышкой.

Механическая блокировка разъединителя с быстрооткрываемой крышкой предназначена для обеспечения безопасности обслуживания устройства в условиях эксплуатации. Она выполнена таким образом, что быстрооткрываемую крышку невозможно открыть при включенном разъединителе и невозможно включить разъединитель при открытой крышке.

Разъединитель отключается поворотом рукоятки привода разъединителя в отключенное положение при нажатом толкателе кнопочного выключателя «СТОП».

После отключения разъединителя поворотом блокировочной скобы до упора происходит разблокирование привода замка быстрооткрываемой крышки, что позволяет с помощью рукоятки отпереть затвор крышки и открыть ее поворотом привода замка крышки по часовой стрелке.

Запирание крышки осуществляется при помощи разжимного кольца поворотом держателя привода замка быстрооткрываемой крышки.

На быстрооткрываемой крышке установлена панель, на которой расположены: две панели индикации, блок управления с дисплеем, штепсельный разъем, блок дистанционного управления и блок комплексной защиты БДУ и БКЗ соответственно, переключатель режима работы, два предохранителя и блок контроля вакуума.

Блок управления снабжен многопозиционными микропереключателями с помощью которых устанавливаются необходимые параметры режима плавного пуска. Таблица соответствия позиций микропереключателей числовым значениям параметров размещена на задней стенке блока.

На наружной поверхности крышки расположены смотровые окна, рукоятка привода запорного кольца.

Конструкцией устройства предусмотрена возможность установки пломбы на приводе замка быстрооткрываемой крышки в закрытом положении или навеска замка на рукоятке включения разъединителя в положение «ОТКЛ.»

Электрические соединения аппаратуры на крышке с аппаратурой в корпусе осуществляется через жгут проводов, подсоединенных к штепсельному разъему. Силовые цепи от разъединителя к контакторам, датчикам тока и проходным зажимам осуществляется с помощью медных шин.

Электрическая схема устройства обеспечивает:

• визуальную индикацию параметров режима пуска после подачи напряжения на устройство;

• визуальную индикацию тока двигателя в ходе пуска и после его окончания;

• визуальную индикацию температуры радиатора в ходе пуска и после его окончания;

• дистанционное управление при помощи кнопочного поста управления или контактов аппаратуры автоматизированного управления, установленной отдельно от устройства;

• подключение температурной защиты, встроенной в электродвигатель, имеющей релейный выход;

• защиту от токов короткого замыкания отходящих от устройства силовых цепей и световую сигнализацию после ее срабатывания. Полное время срабатывания при токах, превышающих уставку устройства максимальной токовой защиты в 1,5 раза, не должно превышать 0,15 с;

• токовую защиту от перегрузки двигателя и световую сигнализацию после ее срабатывания;

• электрическое блокирование, препятствующее включению контакторов устройства при сопротивлении изоляции в отходящих силовых цепях ниже 30 кОм при напряжении сети до 660 В и ниже 100 кОм при напряжении сети 1140 В и световую сигнализацию после срабатывания блокировки;

• нулевую защиту;

• защиту при обрыве или при увеличении сопротивления заземляющей цепи между устройством и управляемым электроприемником до 50 Ом и более;

• защиту от потери управляемости при замыкании проводов цепи дистанционного управления между собой или с заземляющим проводом;

• защиту от самовключения устройства при кратковременном (не более 1 с) повышении напряжения питающей цепи до 1,5 U_ном, при этом устройство должно оставаться в работоспособном состоянии;

• проверку действия устройства предварительного контроля изоляции;

• световую сигнализацию о включенном состоянии разъединителя, контакторов и блока дистанционного управления;

• срабатывание общесетевой защиты от утечек на землю в случае «сваривания» силовых контактов вакуумных контакторов в любом из трех полюсов в отключенном положении устройства (при наличии подключенной нагрузки);

• искробезопасность цепей дистанционного управления;

• защиту от перегрева силовых тиристоров и визуальную индикацию температуры.

Обеспечение взрывозащищенности

Устройство изготавливается по уровню взрывозащиты – взрывобезопасным (РВ), по виду взрывозащиты – «взрывонепроницаемая оболочка», «искробезопасная электрическая цепь» (3ВИа).

Уровень и вид защиты устройства, указанные в п. 3.3.1, достигаются следующими мерами и средствами:

• все нормально искрящие элементы заключены во взрывонепроницаемую оболочку по ГОСТ 22782.6-81, которая выдерживает давление взрыва, исключает передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду и имеет высокую степень механической прочности по ГОСТ 22782.0-81;

• подсоединение внешних цепей производится в оболочке вводного отделения, имеющей высокую степень механической прочности по ГОСТ 22782.0-81 и степень защиты IP54 по ГОСТ 14254-96;

• степень защиты оболочки устройства от внешних воздействий IP54 обеспечивается щелевой защитой;

• конструкция кабельных вводных устройств обеспечивает надежное уплотнение подводимых кабелей и невозможность их проворота и выдергивания;

• съемные крышки снабжены надписями «ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ» и «ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ», на быстрооткрываемой крышке указана маркировка взрывозащиты «РВ 3ВИа»;

• прочность оболочки проверяется по ГОСТ 22782.0-81 и ГОСТ 22782.6-81. При этом на предприятии-изготовителе прочность каждой взрывонепроницаемой оболочки проверяется испытательным давлением 1,0 МПа в течение времени, необходимого для ее осмотра, но не менее 10 с;

• взрывонепроницаемость оболочки устройства обеспечивается применением щелевой взрывозащиты;

• взрывозащитные поверхности защищены от коррозии антикоррозийной смазкой. Все болты, винты и гайки, крепящие детали со взрывозащитными поверхностями, а также токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания пружинными шайбами. Доступ к наружным болтам съемных крышек возможен только посредством специального инструмента;

• искробезопасные электрические параметры выходных цепей контроля состояния изоляции блока БКЗ, не могут вызвать воспламенение метановоздушной смеси (8,3 % метана с воздухом) с вероятностью большей, чем 10-3 в отключенных от сети контролируемых выходных цепях;

• выполнением блока управления с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь». Искробезопасность цепей управления и блокировки достигается следующими методами и средствами:

  1. гальваническим разделением искробезопасных цепей от искроопасных с помощью разделительного трансформатора, выполненного в соответствии с требованиями п. 1.8 ГОСТ 22782.5-78;

  2. искрозащитными элементами FИа и принципиальными решениями электрической схемы устройства в соответствии с ГОСТ 22782.5-78;

  3. заключением блока управления в корпус неразборной конструкции.

Секция концевая СКЛ1

 

 

Предназначена для механизации процессов поддержания и управления кровлей в призабойном пространстве околоштрековой зоны лавы при отработке пологих пластов мощностью 1,0-2,4 м (2 типоразмера) в составе комплексов с крепями ДМ, КДД, ДТ, КД90 комбайнами УКД300, УКД200/250, КДК400, КДК500, РКУ10, РКУ13, 1ГШ68, 2ГШ68Б и конвейерами КСД26, КСД26В, КСД27, СПЦ26, СП26, СП26У, СП36, СП250, СП251, СПЦ271, СПЦ230, СП301М/90, СП326.   Основные технические и эксплутационные особенности Высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными параметрами секции и использованием высокопрочных материалов. Повышение производительности и удобства ведения работ за счет следующих факторов: - улучшение поддержания кровли над приводными головками скребковых конвейеров, расположенных в лаве; - обеспечение необходимого усилия для задвижки приводных головок скребкового конвейера; - уменьшение массы секций с целью удобства работ при сокращении или увеличении длины лавы. - двойной проход между конвейером и стойками крепи в исходном положении; - крепление узлов секции посредством быстроразъемных соединений чекового типа вместо болтовых соединений; - открытый доступ к элементам гидросистемы из рабочего пространства. - повышенная скорость крепления вследствие выбора оптимальных параметров гидросистемы и секции в целом. Улучшение условий поддержания кровли, за счет: - уменьшение площади обнажаемой кровли при передвижке секций в районе приводов скребкового конвейера; - создания в непосредственной кровле горизонтально сжимающих усилий; - коротких поджимных консолей с высоким усилием прижатия, создаваемым компактным механизмом передачи усилия от гидростоек.   Основные конструктивные особенности   - конструкция основания, перекрытия и завального ограждения обеспечивает шаг установки секций 0,75м; - наличие двух фланговых гидродомкратов передвижки обеспечивает необходимое усилие для задвижки приводных головок скребкового конвейера.

Секция концевая СКЛ2

 

 

Предназначена для механизации процессов поддержания и управления кровлей в призабойном пространстве околоштрековой зоны лавы при отработке пологих пластов мощностью 1,1-2,1 м (2 типоразмера) в составе комплексов с крепями ДМ, КДД, КД90 комбайнами УКД300, УКД200/250, КДК400, КДК500, РКУ10, РКУ13, 1ГШ68, 2ГШ68Б и конвейерами КСД26, КСД26В, КСД27, СПЦ26, СП26, СП26У, СП36, СП250, СП251, СПЦ271, СПЦ230, СП301М/90, СП326.   Основные технические и эксплутационные особенности Высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными параметрами секции и использованием высокопрочных материалов. Повышение производительности и удобства ведения работ за счет следующих факторов: - обеспечение безопасных условий труда для обслуживающего персонала, занятого возведением охранных бутовых полос при отработке пологих пластов; - улучшение поддержания кровли над приводными головками скребковых конвейеров, расположенных в лаве; - обеспечение необходимого усилия для задвижки приводных головок скребкового конвейера; - уменьшение массы секций с целью удобства работ при сокращении или увеличении длины лавы. - крепление узлов секции посредством быстроразъемных соединений чекового типа вместо болтовых соединений; - открытый доступ к элементам гидросистемы из рабочего пространства; - повышенная скорость крепления вследствие выбора оптимальных параметров гидросистемы и секции в целом. Улучшение условий поддержания кровли, за счет: - уменьшение площади обнажаемой кровли при передвижке секций в районе приводов скребкового конвейера; - создания в непосредственной кровле горизонтально сжимающих усилий.   Основные конструктивные особенности   - конструкция основания и перекрытия обеспечивает шаг установки секций 0,75м; - наличие двух фланговых гидродомкратов передвижки обеспечивает необходимое усилие для задвижки приводных головок скребкового конвейера