
- •Газообразное топливо Промышленное значение и общая характеристика горючих газов Преимущества газообразного топлива:
- •Классификация и характеристика горючих газов Состав природных газов основных месторождений
- •Добыча и обработка природных газов
- •Транспортировка газа на большие расстояния
- •Искусственные газы (горючие)
- •Газы безостановочной газификации
- •С Рисунок № 4. Схема переработки попутных газов. Хема переработки попутных газов
- •Газораспределительные станции ‑ грс. Газорегуляторные пункты и установки ‑ грп
- •Схемы газоснабжения промышленных предприятий
- •Схемы газоснабжения промышленных предприятий без внутренних источников газа
- •Одноступенчатая схема газоснабжения предприятия с сетью низкого давления
- •Двухступенчатая схема газоснабжения
- •Схемы газоснабжения промышленных предприятий с внутренним источником газа
- •О бъем потребления
- •С Рисунок №9.Схема снабжения объектов природным газом. Хема снабжения газопотребляемых объектов природным газом
- •Газовые балансы предприятий
- •Классификация материалов газопроводов и арматуры
- •Потребление и нормы расхода газа
- •Годовой график потребления газа промышленным узлом, включающим несколько предприятий и населенных пунктов
- •Управление газовым хозяйством предприятия
- •Принципы расчета гп
- •Твердое топливо как энерГоноситель
- •Основные характеристики некоторых видов твердого топлива
- •Жидкое топливо. Основной вид жидкого топлива, применяемый на промышленном предприятии ‑ мазут.
- •Кислород и азот как энергоноситель.
- •И деальные процессы ожжижения газов.
- •Технические процессы ожжижения газов.
- •Устройства разделения воздуха
- •Машины и аппараты кислородного производства
- •Техника безопасности в кислородном производстве
- •Основные правила тб при работе с кислородом
- •Водо-охладительные объекты. Брызгальные бассейны.
- •Общий вид номограммы.
- •Градирни.
- •Пруды – охладители.
- •Сравнение и выбор типа охлаждающих устройств.
- •Сжатый воздух как энергоноситель
- •Холод как энергоноситель.
- •Тепловые насосы
- •Классификация
Устройства разделения воздуха
Схема установки однократной ректификации воздуха
В среднюю часть ректификационной колонны поступает разделяемое вещество в виде жидкости, пара или их смеси. В нижней части колонны, где перед началом работы разделяемая смесь находится в виде жидкости расположен трубчатый испаритель, За счет подвода теплоты в испарителе стекающая сверху по тарелкам жидкость испаряется, пары жидкости поднимаются вверх по колонне и попадают в конденсатор, где осуществляется отвод теплоты.
Образующаяся в конденсаторе жидкость стекает по тарелкам вниз, контактируя с восходящим потоком паров.
В испарителе вначале испаряется более легкокипящая жидкость (сжиженный азот), а жидкость остающаяся в испарителе насыщается более тяжелым кипящим комплектом (сжиженным кислородом), температура кипения при этом увеличивается и начинается испарение более тяжелокипящей жидкости. Из верхней части колонны может быть отобран газообразный или жидкий азот, из нижней- газообразный или жидкий кислород.
В такой колонне можно получить чистый кислород и азот, содержащий 7-10% О2.
Для более глубокого разделения используют установки 2-х кратной ректификации.
Схема установки 2х кратной ректификации
В средней части установки размещен конденсатор-испаритель, в его трубах конденсируется азот при Р=0,5-0,6 МПа, а межтрубном пространстве испаряется кислород с Р= 0,12-0,14 МПа.
В змеевик нижней части установки подается воздух и испаряется жидкость, содержащая 45-55 % О2. Пройдя змеевик, воздух дросселируется до Р =0,5-0,6 МПа и поступает в среднюю часть нижней колонны (флегма).
Одна часть конденсата азота, образующаяся в конденсаторе-испарителе, служит флегмой в верхней колонне, а другая часть стекает вниз, обогащаясь при этом кислород, а затем через дроссельный вентиль поступает в среднюю часть средней колонны.
Флегма, состоящая из конденсирующего азота, через дроссельный вентиль поступает в верхнюю часть колонны. Обе жидкости стекают по тарелкам верхней колонны, обогащаясь кислородом и в виде чистого кислорода, собираются в межтрубном пространстве конденсатора-испарителя.
Часть паров кислорода отводится из установки в виде чистого продукта, а часть взаимодействует со стекающей флегмой. Азот в газообразном состоянии отбирается в самой верхней части верхней колонны. Полученные продукты проходят в дальнейшем ТО для охлаждения воздуха перед его разделением.
Схема кислородной станции
в
воздушный компрессор;
блок осушки и очистки воздуха;
блок разделения;
газгольдер;
кислородный компрессор среднего давления;
блок осушки кислорода;
кислородный компрессор высокого давления;
пиковый кислородный компрессор;
наполнительная, склад баллонов;
реципиенты для хранения кислорода.
Воздух поступает в виде компрессора через фильтры и далее через систему очистки и осушки в блок разделения.
Это оборудование представляет собой кислородный цех. Отсюда кислород поступает в отделение компрессии. Кислород среднего давления подается потребителям, а высокого давления поступает в отдел наполнения, где находится также склад баллонов.
Пиковые компрессоры служат для подачи кислорода в моменты наибольшего потребления. Кроме указанных кислородных станций существуют еще отделение очистки инертных газов и газофикационных станций.